本申請(qǐng)涉及霧化，更具體而言，涉及一種氣溶膠生成裝置。
背景技術(shù)：
1、氣溶膠生成裝置通過高溫加熱霧化介質(zhì)生成氣溶膠以供吸食，為形成抽吸氣溶膠的氣流通道，需要對(duì)霧化介質(zhì)加熱環(huán)境進(jìn)行良好密封。然而，高溫環(huán)境下絕大多數(shù)密封結(jié)構(gòu)容易失效，成為本領(lǐng)域亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題，本申請(qǐng)實(shí)施方式提供了一種氣溶膠生成裝置。
2、本申請(qǐng)實(shí)施方式的氣溶膠生成裝置包括發(fā)熱組件和密封組件，其中：
3、發(fā)熱組件包括容置管，環(huán)繞容置管的發(fā)熱體，以及環(huán)繞容置管并包圍發(fā)熱體的罩體容置管用于容納霧化介質(zhì)；
4、密封組件設(shè)置在容置管軸向的端部，密封組件包括壓力傳導(dǎo)件和彈性隔熱墊，彈性隔熱墊套設(shè)在容置管上，壓力傳導(dǎo)件環(huán)繞容置管，壓力傳導(dǎo)件、彈性隔熱墊及罩體依次抵接。
5、本申請(qǐng)實(shí)施方式的氣溶膠生成裝置中，壓力傳導(dǎo)件環(huán)繞容置管，彈性隔熱墊套設(shè)在容置管上，通過壓力傳導(dǎo)件、彈性隔熱墊及罩體依次抵接，從而在壓力傳導(dǎo)件受到外力作用時(shí)壓力傳導(dǎo)件和罩體擠壓彈性隔熱墊向容置管產(chǎn)生彈性變形，使得彈性隔熱墊貼緊容置管外壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)容置管端部的良好密封。
6、在一些實(shí)施方式中，彈性隔熱墊、壓力傳導(dǎo)件與容置管的外壁共同圍成有緩沖間隙。
7、通過彈性隔熱墊、壓力傳導(dǎo)件與容置管的外壁共同圍成有緩沖間隙，彈性隔熱墊與容置管外壁接觸的端部在受到壓力傳導(dǎo)件施加的作用力時(shí)向緩沖間隙產(chǎn)生彈性變形，使得彈性隔熱墊能夠在多個(gè)方向上，尤其沿容置管的徑向和軸向擠壓容置管的外壁，從而減小容置管與彈性隔熱墊之間的裝配間隙，乃至實(shí)現(xiàn)容置管與彈性隔熱墊的過盈配合，進(jìn)而保障高溫環(huán)境下對(duì)容置管內(nèi)部環(huán)境的有效密封。
8、在一些實(shí)施方式中，壓力傳導(dǎo)件與容置管外壁在緩沖間隙處的間距沿自彈性隔熱墊至遠(yuǎn)離彈性隔熱墊的一端逐漸減小。
9、如此，通過設(shè)置壓力傳導(dǎo)件與容置管外壁在緩沖間隙處的間距沿靠近至遠(yuǎn)離彈性隔熱墊的方向逐漸減小，從而引導(dǎo)彈性隔熱墊在受到壓力傳導(dǎo)件施加的作用力時(shí)向緩沖間隙中較為狹小的一端變形，有利于彈性隔熱墊在緩沖間隙處沿容置管的徑向和軸向擠壓容置管，提高密封性能。
10、在一些實(shí)施方式中，壓力傳導(dǎo)件用于圍成緩沖間隙的表面為相對(duì)于容置管傾斜的平面；或，壓力傳導(dǎo)件用于圍成緩沖間隙的表面為曲面。
11、如此，壓力傳導(dǎo)件用于圍成緩沖間隙的表面為斜平面或曲面等規(guī)則形狀，便于設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制成型。
12、在一些實(shí)施方式中，壓力傳導(dǎo)件呈閉合環(huán)狀并套設(shè)在容置管軸向的端部；或，壓力傳導(dǎo)件包括多個(gè)子壓力傳導(dǎo)件，多個(gè)子壓力傳導(dǎo)件沿容置管的周向緊密排列并環(huán)繞在容置管軸向的端部。
13、如此，通過環(huán)狀的壓力傳導(dǎo)件套設(shè)在容置管軸向的端部，或由多個(gè)子壓力傳導(dǎo)件沿沿容置管的周向緊密排列并環(huán)繞在容置管軸向的端部，使得緩沖間隙環(huán)繞容置管軸向的端部，從而在壓力傳導(dǎo)件對(duì)彈性隔熱墊施加作用力時(shí)，密封組件可以對(duì)容置管進(jìn)行周圈密封，提升密封效果。
14、在一些實(shí)施方式中，氣溶膠生成裝置還包括與發(fā)熱組件和密封組件連接的殼體組件，發(fā)熱組件和密封組件均設(shè)置在殼體組件上。
15、如此，通過殼體組件連接發(fā)熱組件和密封組件，氣溶膠生成裝置進(jìn)行組裝時(shí)殼體組件可以對(duì)密封組件施加作用力，進(jìn)而壓力傳導(dǎo)件可以將作用力傳導(dǎo)至彈性隔熱墊，引起彈性隔熱墊變形并貼緊容置管，對(duì)容置管進(jìn)行密封。
16、在一些實(shí)施方式中，殼體組件、發(fā)熱組件以及密封組件共同圍成隔熱空間。
17、如此，通過殼體組件、發(fā)熱組件以及密封組件共同圍成隔熱空間，從而降低殼體組件在隔熱空間外側(cè)的溫度，便于用戶手持，此外，圍成隔熱空間也有利于發(fā)熱組件保溫。
18、在一些實(shí)施方式中，殼體組件包括第一殼體、第二殼體和第三殼體，第一殼體和第二殼體分別位于容置管軸向的兩端并與壓力傳導(dǎo)件固定連接，第三殼體連接第一殼體和第二殼體并環(huán)繞發(fā)熱組件。
19、如此，通過第一殼體和第二殼體分別設(shè)置在容置管軸向的兩端，第三殼體連接第一殼體和第二殼體并環(huán)繞發(fā)熱組件，從而第一殼體、第二殼體和第三殼體分別在發(fā)熱組件上下兩端和周圈對(duì)發(fā)熱組件進(jìn)行支撐保護(hù)。壓力傳導(dǎo)件分別與第一殼體和第二殼體固定連接并與彈性隔熱墊抵接，第一殼體和/或第二殼體在與第三殼體組合安裝時(shí)形成相互作用力，從而壓力傳導(dǎo)件將第一殼體和/或第二殼體與第三殼體之間的相互作用力傳導(dǎo)至彈性隔熱墊，致使彈性隔熱墊發(fā)生變形。
20、在一些實(shí)施方式中，壓力傳導(dǎo)件與第一殼體和/或第二殼體連接為一體結(jié)構(gòu)；或，壓力傳導(dǎo)件與第一殼體和/或第二殼體為分體結(jié)構(gòu)且密封連接。
21、如此，通過壓力傳導(dǎo)件與第一殼體和/或第二殼體連接為一體結(jié)構(gòu)，可以減少零件數(shù)量，便于裝配，并且節(jié)省了壓力傳導(dǎo)件與第一殼體和/或第二殼體之間的密封結(jié)構(gòu)。壓力傳導(dǎo)件與第一殼體和/或第二殼體為分體結(jié)構(gòu)且密封連接，有利于壓力傳導(dǎo)件和第一殼體、第二殼體形成相異的力學(xué)特性，進(jìn)而加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
22、在一些實(shí)施方式中，殼體組件設(shè)置有緊固裝置，緊固裝置用于固定連接第三殼體和第一殼體，及用于固定連接第三殼體和第二殼體。
23、如此，通過緊固裝置將第一殼體、第二殼體固定安裝在第三殼體上，從而對(duì)殼體內(nèi)的密封組件施加鎖附力。
24、在一些實(shí)施方式中，密封組件還包括隔熱膜，隔熱膜貼設(shè)在容置管與彈性隔熱墊抵接的部分壁面。
25、如此，通過隔熱膜貼設(shè)在容置管與彈性隔熱墊抵接的壁面上，隔離容置管和彈性隔熱墊，從而減少容置管向彈性隔熱墊傳熱，提高彈性隔熱墊對(duì)容置管高溫的耐受程度，進(jìn)而提高使用壽命。
26、在一些實(shí)施方式中，罩體和發(fā)熱體間隔設(shè)置，罩體的內(nèi)表面設(shè)置有紅外反射層。
27、如此，通過罩體和發(fā)熱體間隔設(shè)置，并在罩體的內(nèi)表面設(shè)置紅外反射層，使得罩體能夠?qū)l(fā)熱體產(chǎn)生的熱量以紅外輻射的形式向容置管內(nèi)反射，從而減少熱量向外傳遞，提高能量利用率，有利于發(fā)熱組件保溫。
28、在一些實(shí)施方式中，罩體包括套設(shè)在容置管軸向的端部的兩個(gè)固定罩，固定罩相對(duì)于容置管固定設(shè)置，彈性隔熱墊設(shè)置在兩個(gè)固定罩相背的一側(cè)。
29、如此，通過固定罩相對(duì)于容置管固定設(shè)置在容置管軸向的端部，彈性隔熱墊設(shè)置在兩個(gè)固定罩相背的一側(cè)，從而彈性隔熱墊通過固定罩相對(duì)于容置管安裝位置較為穩(wěn)定。
30、本申請(qǐng)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。
1.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠生成裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述彈性隔熱墊、所述壓力傳導(dǎo)件與所述容置管的外壁共同圍成有緩沖間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述壓力傳導(dǎo)件與所述容置管外壁在所述緩沖間隙處的間距自所述彈性隔熱墊至遠(yuǎn)離所述彈性隔熱墊的一端逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述壓力傳導(dǎo)件用于圍成所述緩沖間隙的表面為相對(duì)于所述容置管傾斜的平面；或，所述壓力傳導(dǎo)件用于圍成所述緩沖間隙的側(cè)面為曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述壓力傳導(dǎo)件呈閉合環(huán)狀并套設(shè)在所述容置管軸向的端部；或，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠生成裝置還包括與所述發(fā)熱組件和所述密封組件連接的殼體組件，所述發(fā)熱組件和密封組件均設(shè)置在所述殼體組件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述殼體組件、所述發(fā)熱組件以及所述密封組件共同圍成隔熱空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述殼體組件包括第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述第一殼體和所述第二殼體分別位于所述容置管軸向的兩端并與所述壓力傳導(dǎo)件固定連接，所述第三殼體連接所述第一殼體和所述第二殼體并環(huán)繞所述發(fā)熱組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述壓力傳導(dǎo)件與所述第一殼體和/或所述第二殼體連接為一體結(jié)構(gòu)；或，
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述殼體組件設(shè)置有緊固裝置，所述緊固裝置用于固定連接所述第三殼體和所述第一殼體，及用于固定連接所述第三殼體和所述第二殼體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述密封組件還包括隔熱膜，所述隔熱膜貼設(shè)在所述容置管與所述彈性隔熱墊抵接的部分壁面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述罩體和所述發(fā)熱體間隔設(shè)置，所述罩體的內(nèi)表面設(shè)置有紅外反射層。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述罩體包括套設(shè)在所述容置管軸向的端部的兩個(gè)固定罩，所述固定罩相對(duì)于所述容置管固定設(shè)置，所述彈性隔熱墊設(shè)置在兩個(gè)所述固定罩相背的一側(cè)。