本技術(shù)屬于細(xì)木工板熱壓，特別是涉及一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、細(xì)木工板的熱壓過程是制造細(xì)木工板的關(guān)鍵步驟之一，通過高溫高壓將細(xì)木工板材料的中間層和表層單板緊密結(jié)合在一起，以確保板材的強度、平整度和穩(wěn)定性。
2、目前市面上存在一些熱壓設(shè)備，如中國專利網(wǎng)上公開了一種細(xì)木工板熱壓機，其公告號為cn209408735u，這種熱壓機可用于細(xì)木工板的熱壓加工，但是存在一些缺陷和不足有待改進：(1)現(xiàn)有的一些熱壓設(shè)備在對細(xì)木工板進行熱壓前，需要先將涂好膠的中間層和表層單板按順序疊放，以形成待熱壓的板材坯體，而在疊放的過程中，中間層和表層單板難以準(zhǔn)確對齊，從而容易產(chǎn)生錯位；(2)現(xiàn)有的一些熱壓設(shè)備通常借由液壓缸對熱壓板施加壓合力，以便通過熱壓板上下擠壓板材，而液壓缸對熱壓板所施加的壓合力往往只集中在一個點，這使得熱壓板在熱壓過程中無法保持水平，從而導(dǎo)致板材受力不均，繼而影響板材的平整度和強度；(3)現(xiàn)有的一些熱壓設(shè)備由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因，熱壓板的表面溫度難以分布均勻，熱壓時熱量無法充分均勻地傳遞給板材，從而使得板材因受熱不均而導(dǎo)致局部粘合不良或表面不平整。因此，針對以上問題，本實用新型提供的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提供了一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，通過第一定位機構(gòu)和第二定位機構(gòu)的共同作用可同時從左右兩側(cè)和前后兩側(cè)對細(xì)木工板材料的中間層和表層單板進行定位，以便確保疊放過程中中間層和表層單板能夠準(zhǔn)確對齊，而不會產(chǎn)生錯位；通過多個傳動桿可有效分散熱壓板的受力，以避免壓合力集中在一點而使得熱壓板在熱壓過程中無法保持水平，從而有效避免了板材因受力不均而影響平整度和強度，通過導(dǎo)桿與導(dǎo)孔之間的相互配合可起到限位的作用，從而有效避免了液壓板在移動過程中發(fā)生傾斜和偏移而影響熱壓板的熱壓效果；通過多個導(dǎo)熱片可充分吸收電熱絲所產(chǎn)生的熱量，并將熱量均勻傳遞至熱壓板的表面，以使得熱壓板的表面溫度分布均勻，從而確保了熱壓時熱量能夠通過熱壓板充分均勻地傳遞給板材，避免了板材因受熱不均而導(dǎo)致局部粘合不良或表面不平整，綜上解決了背景技術(shù)中的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、本實用新型的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，包括支撐板，所述支撐板的底部固定連接有若干條支撐腿，且所述支撐板的頂部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有熱壓臺，所述熱壓臺的表面分別開設(shè)有一對第一滑槽和一對第二滑槽，且所述熱壓臺的左右兩側(cè)和前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位機構(gòu)和第二定位機構(gòu)，所述支撐板的頂部固定連接有固定架，所述固定架上設(shè)置有熱壓機構(gòu)；
4、所述第一定位機構(gòu)包括第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿分別安裝在固定架的兩側(cè)內(nèi)壁，且所述第一電動伸縮桿的輸出軸末端固定連接有第一活動板，所述第一活動板的頂部固定連接有一對第一定位桿；
5、所述第二定位機構(gòu)包括第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿分別安裝在支撐座的前端面和后端面，且所述第二電動伸縮桿的輸出軸末端固定連接有第二活動板，所述第二活動板的頂部固定連接有一對第二定位桿；
6、所述熱壓機構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸安裝在固定架的頂部，其輸出軸底端固定連接有液壓板，所述液壓板的底部固定連接有若干根傳動桿，所述傳動桿的底部固定連接有安裝板，所述安裝板的底部安裝有熱壓板，所述熱壓板的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，其底部固定連接有若干塊導(dǎo)熱片，且所述熱壓板的兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有加熱座，所述加熱座之間電性連接有若干根電熱絲。
7、進一步地，所述第一定位桿和第二定位桿的直徑分別與第一滑槽和第二滑槽的槽寬對應(yīng)相等，且各個第一定位桿和第二定位桿的中心分別與各個第一滑槽和第二滑槽的中心位于同一條直線上。
8、進一步地，每個所述第一定位桿和第二定位桿的桿身均套設(shè)有硅膠套。
9、進一步地，所述傳動桿分別沿安裝板的長度和寬度方向呈等距線性分布。
10、進一步地，所述液壓板的表面開設(shè)有若干個導(dǎo)孔，所述固定架的頂部內(nèi)壁固定連接有若干根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔的數(shù)量相同，直徑相等，且每個所述導(dǎo)桿均穿過對應(yīng)的導(dǎo)孔。
11、進一步地，所述安裝板的底部兩側(cè)均固定連接有若干根螺桿，所述螺桿上螺紋連接有與其相配合的螺母，所述熱壓板的兩側(cè)為l形，并開設(shè)有若干個安裝孔，所述安裝孔與螺桿的數(shù)量相同，直徑相等，且每個所述安裝孔的中心與每個螺桿的中心均一一對應(yīng)。
12、進一步地，所述導(dǎo)熱片為長條形，且所述導(dǎo)熱片沿?zé)釅喊宓拈L度方向呈等距線性分布。
13、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)包括有以下有益效果：
14、(1)本實用新型中的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備在使用時，通過第一定位機構(gòu)和第二定位機構(gòu)的共同作用可同時從左右兩側(cè)和前后兩側(cè)對細(xì)木工板材料的中間層和表層單板進行定位，以便確保疊放過程中中間層和表層單板能夠準(zhǔn)確對齊，而不會產(chǎn)生錯位；
15、(2)本實用新型中的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備在使用時，通過多個傳動桿可有效分散熱壓板的受力，以避免壓合力集中在一點而使得熱壓板在熱壓過程中無法保持水平，從而有效避免了板材因受力不均而影響平整度和強度，通過導(dǎo)桿與導(dǎo)孔之間的相互配合可起到限位的作用，從而有效避免了液壓板在移動過程中發(fā)生傾斜和偏移而影響熱壓板的熱壓效果；
16、(3)本實用新型中的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備在使用時，通過多個導(dǎo)熱片可充分吸收電熱絲所產(chǎn)生的熱量，并將熱量均勻傳遞至熱壓板的表面，以使得熱壓板的表面溫度分布均勻，從而確保了熱壓時熱量能夠通過熱壓板充分均勻地傳遞給板材，避免了板材因受熱不均而導(dǎo)致局部粘合不良或表面不平整。
17、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。
1.一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，包括支撐板，所述支撐板的底部固定連接有若干條支撐腿，且所述支撐板的頂部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部固定連接有熱壓臺，所述熱壓臺的表面分別開設(shè)有一對第一滑槽和一對第二滑槽，且所述熱壓臺的左右兩側(cè)和前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位機構(gòu)和第二定位機構(gòu)，所述支撐板的頂部固定連接有固定架，所述固定架上設(shè)置有熱壓機構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述第一定位桿和第二定位桿的直徑分別與第一滑槽和第二滑槽的槽寬對應(yīng)相等，且各個第一定位桿和第二定位桿的中心分別與各個第一滑槽和第二滑槽的中心位于同一條直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，每個所述第一定位桿和第二定位桿的桿身均套設(shè)有硅膠套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述傳動桿分別沿安裝板的長度和寬度方向呈等距線性分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述液壓板的表面開設(shè)有若干個導(dǎo)孔，所述固定架的頂部內(nèi)壁固定連接有若干根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔的數(shù)量相同，直徑相等，且每個所述導(dǎo)桿均穿過對應(yīng)的導(dǎo)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述安裝板的底部兩側(cè)均固定連接有若干根螺桿，所述螺桿上螺紋連接有與其相配合的螺母，所述熱壓板的兩側(cè)為l形，并開設(shè)有若干個安裝孔，所述安裝孔與螺桿的數(shù)量相同，直徑相等，且每個所述安裝孔的中心與每個螺桿的中心均一一對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)木工板加工用熱壓設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)熱片為長條形，且所述導(dǎo)熱片沿?zé)釅喊宓拈L度方向呈等距線性分布。