本發(fā)明涉及面料，尤其一種防霉腈綸混紡紗及其制備工藝。
背景技術(shù)：
1、腈綸纖維因其優(yōu)異的蓬松性、保暖性和耐候性，廣泛應用于服裝、家紡及工業(yè)領域。然而，傳統(tǒng)腈綸纖維易受霉菌侵蝕，尤其在濕熱環(huán)境下易滋生微生物，導致織物變色、異味甚至力學性能下降，這一問題在醫(yī)療、戶外裝備等特殊場景中尤為突出。近年來，隨著消費者對功能性紡織品需求的提升，防霉抗菌功能成為腈綸混紡紗研發(fā)的重要方向?，F(xiàn)有技術(shù)主要通過以下兩類方案實現(xiàn)防霉功能，但均存在顯著缺陷：一種是采用阻燃腈氯綸與丙綸纖維復合，通過表面涂層實現(xiàn)防霉，如專利cn209854309u(一種防蟲蛀、霉菌的腈綸混紡紗線)，但該方法存在功能持久性差、洗滌后易失效的問題，且涂層易導致纖維手感硬化；另一種是通過滲碳處理提升纖維導電性以抑制微生物附著，該工藝導致纖維蓬松性下降，且混紡比例控制困難，實際生產(chǎn)中易出現(xiàn)混合不均導致的布面斑塊。且混紡工藝面臨的技術(shù)瓶頸也不容小視，制備時添加的防霉劑易破壞腈綸纖維表面結(jié)構(gòu)，導致紡紗過程中靜電積聚嚴重，清梳工序棉網(wǎng)黏附光羅拉現(xiàn)象頻發(fā)；而采用介孔二氧化硅負載銀離子雖然能實現(xiàn)抑菌，但納米顆粒易在紡紗通道中沉積，造成并條工序纏繞膠輥及細紗斷頭率升高；且多組分混合會容易導致均勻性差；采用人工鋪層混合時因防霉劑與腈綸纖維密度差異大，導致預并條工序混合效率不足，紗線截面纖維分布離散系數(shù)高達15％以上，因此市面上需要開發(fā)一種新型防霉腈綸混紡紗及其制備工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，提供了一種防霉腈綸混紡紗及其制備工藝，解決了上述技術(shù)問題。
2、本發(fā)明提供了一種防霉腈綸混紡紗，包括以下組分：腈綸纖維、防霉纖維、抗靜電劑和導電纖維。
3、進一步的，按重量份計包括以下組分：65-75份腈綸纖維、20-30份防霉纖維、0.1-0.5份抗靜電劑和2-8份導電纖維。
4、進一步的，所述腈綸纖維經(jīng)過低溫等離子體處理，按ar:o2為4:1比例通入混合氣體，100pa、40℃下脫水。
5、進一步的，所述防霉纖維按重量份計包括以下組分：100份艾草膠囊、900份粘膠原液、20份凝固劑硫酸鋅溶液、5份分散劑聚氧乙烯、75份去離子和0.6份發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉。
6、進一步的，所述艾草膠囊按重量份計包括以下組分：10份艾草濃縮液、50份β-環(huán)糊精、2份增稠劑明膠、0.05份抗氧化劑維生素e和0.5份乳化劑吐溫-80。
7、進一步的，所述艾草膠囊的制備工藝包括將艾草濃縮液和β-環(huán)糊精投入乳化罐，500rpm攪拌5分鐘，加入增稠劑明膠、抗氧化劑維生素e和乳化劑吐溫-80在3000rpm剪切乳化15分鐘，進口溫度120℃，出口溫度85℃，霧化壓力0.3mpa下噴霧干燥得到10μm的艾草膠囊。
8、進一步的，所述防霉纖維的制備工藝包括將100份艾草膠囊、900份粘膠原液、20份凝固劑硫酸鋅溶液、5份分散劑聚氧乙烯、75份去離子和0.6份發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉混合攪拌10小時，抽真空至-0.08mpa，保持30分鐘，在48℃下用孔徑0.06mm，3000孔的噴絲板，用濃度100g/l的硫酸進行凝固浴得到纖維密度為1.05g/cm3的防霉纖維。
9、進一步的，所述防霉腈綸混紡紗的制備工藝包括將70份腈綸纖維和25份防霉纖維混合，噴灑0.3份抗靜電劑聚氧乙烯烷基胺，加入5份導電纖維碳化鋯鍍層纖維；在0.35mpa下氣流循環(huán)混合3次，每次混合18min。
10、本發(fā)明還提供了一種防霉腈綸混紡紗的制備工藝，包括將70份腈綸纖維和25份防霉纖維混合，噴灑0.3份抗靜電劑聚氧乙烯烷基胺，加入5份導電纖維碳化鋯鍍層纖維；在0.35mpa下氣流循環(huán)混合3次，每次混合18min。
11、進一步的，還包括以下步驟：梳棉井條紡紗：采用ac2028×01430型針布梳棉，工作角55°，齒密380齒/inch2，出條定量為17.5g/5m，采用fa316b型自調(diào)勻整并條機井條，配置uqa模式，頻率為2000次/min，頭并出條速度為250m/min，末并為280m/min；前羅拉壓力230n，集聚區(qū)負壓-3200pa，捻系數(shù)345；牽伸區(qū)溫度28℃，濕度65％；
12、固著處理：將8份水性聚氨酯和3份檸檬酸交聯(lián)劑混合制備成浸軋液，將s4步驟成品在50℃下浸漬在浸軋液中5min，100℃下預烘3min，115℃焙烘3min得到防霉腈綸混紡紗。
13、本發(fā)明提出的一種防霉腈綸混紡紗及其制備工藝，具有以下有益效果：
14、1、本申請將艾草精華包裹在纖維芯層，避免直接在表面噴涂防腐劑而易脫落，使得防霉有效成分在50次洗滌后保留率較高，采用空心結(jié)構(gòu)，蓬松度較高，用導線纖維網(wǎng)絡來降低斷頭率；
15、2、本申請利用天然環(huán)狀分子β-環(huán)糊精作為中層的緩釋屏障，β-環(huán)糊精遇潮時緩慢打開分子空腔，逐步釋放防霉成分，從而從化學緩釋方面來減少洗滌對防霉腈綸混紡紗的影響，將防霉有效物質(zhì)艾草提取物包裹在β-環(huán)糊精中，用水性聚氨酯作為外層來承受洗衣機滾筒的機械摩擦力，從而在物理防護層面來提高整體的抗機械摩擦性能，從物理和化學層面綜合實現(xiàn)了艾草提取物的高保留率；使用的檸檬酸會在125℃焙烘時與纖維形成酯鍵結(jié)合，從而提高耐水洗性，另外為了將艾草膠囊牢牢吸附在紗線內(nèi)部，避免加工時脫落，在紡紗牽伸區(qū)施加-3800pa負壓，通過控制浸軋壓力和溫度，使防霉膠囊深度嵌入纖維內(nèi)部，避免洗滌時脫落；
16、3、本申請用低溫等離子體處理法，使纖維表面產(chǎn)生微孔，且氧氣等離子體在纖維表面回引入羥基、羧基等極性基團，從而起到改性的作用，低溫等離子體處理法能在不破壞腈綸的表面的同時，提升纖維可紡性，避免了對纖維結(jié)晶度與表面結(jié)構(gòu)的破壞；本申請避免采用人工鋪層混合，減少實際生產(chǎn)中因混合不均導致的布面斑塊現(xiàn)象，且避免因防霉劑與腈綸纖維密度差異大，而導致的預并條工序混合效率不足，使得紗線截面纖維分布離散系數(shù)較高；
17、4、本申請通過配方成分和制備工藝的結(jié)合，制備出的防霉腈綸混紡紗的防霉功能與可紡性、耐久性及環(huán)保性能較好。
1.一種防霉腈綸混紡紗，其特征在于，包括以下組分：腈綸纖維、防霉纖維、抗靜電劑和導電纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉腈綸混紡紗，其特征在于，按重量份計包括以下組分：65-75份腈綸纖維、20-30份防霉纖維、0.1-0.5份抗靜電劑和2-8份導電纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉腈綸混紡紗，其特征在于，所述腈綸纖維經(jīng)過低溫等離子體處理，按ar:o2為4:1比例通入混合氣體，100pa、40℃下脫水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉腈綸混紡紗，其特征在于，所述防霉纖維按重量份計包括以下組分：100份艾草膠囊、900份粘膠原液、20份凝固劑硫酸鋅溶液、5份分散劑聚氧乙烯、75份去離子和0.6份發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防霉腈綸混紡紗，其特征在于，所述艾草膠囊按重量份計包括以下組分：10份艾草濃縮液、50份β-環(huán)糊精、2份增稠劑明膠、0.05份抗氧化劑維生素e和0.5份乳化劑吐溫-80。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防霉腈綸混紡紗，其特征在于，所述艾草膠囊的制備工藝包括將艾草濃縮液和β-環(huán)糊精投入乳化罐，500rpm攪拌5分鐘，加入增稠劑明膠、抗氧化劑維生素e和乳化劑吐溫-80在3000rpm剪切乳化15分鐘，進口溫度120℃，出口溫度85℃，霧化壓力0.3mpa下噴霧干燥得到10μm的艾草膠囊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉腈綸混紡紗，其特征在于，所述防霉纖維的制備工藝包括將100份艾草膠囊、900份粘膠原液、20份凝固劑硫酸鋅溶液、5份分散劑聚氧乙烯、75份去離子和0.6份發(fā)泡劑十二烷基硫酸鈉混合攪拌10小時，抽真空至-0.08mpa，保持30分鐘，在48℃下用孔徑0.06mm，3000孔的噴絲板，用濃度100g/l的硫酸進行凝固浴得到纖維密度為1.05g/cm3的防霉纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霉腈綸混紡紗，其特征在于，所述防霉腈綸混紡紗的制備工藝包括將70份腈綸纖維和25份防霉纖維混合，噴灑0.3份抗靜電劑聚氧乙烯烷基胺，加入5份導電纖維碳化鋯鍍層纖維；在0.35mpa下氣流循環(huán)混合3次，每次混合18min。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的一種防霉腈綸混紡紗的制備工藝，其特征在于，包括將70份腈綸纖維和25份防霉纖維混合，噴灑0.3份抗靜電劑聚氧乙烯烷基胺，加入5份導電纖維碳化鋯鍍層纖維；在0.35mpa下氣流循環(huán)混合3次，每次混合18min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備工藝，其特征在于，還包括以下步驟：梳棉井條紡紗：采用ac2028×01430型針布梳棉，工作角55°，齒密380齒/inch2，出條定量為17.5g/5m，采用fa316b型自調(diào)勻整并條機井條，配置uqa模式，頻率為2000次/min，頭并出條速度為250m/min，末并為280m/min；前羅拉壓力230n，集聚區(qū)負壓-3200pa，捻系數(shù)345；牽伸區(qū)溫度28℃，濕度65％；