本發(fā)明涉及干熄爐，具體涉及一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法。
背景技術(shù)：
1、干熄爐作為煉焦生產(chǎn)的重要組成部分，是利用惰性氣體將紅焦逐步冷卻，在進行熱量回收的同時，延緩了紅焦的冷卻時長，避免了焦炭內(nèi)部因急冷急熱而出現(xiàn)的裂紋，因此干熄爐具有改善焦炭質(zhì)量、優(yōu)化焦炭粒級的作用。同時，由于干熄焦含水低，對于高爐的操作穩(wěn)定支撐極大。因此，干熄焦檢修后的恢復(fù)，一方面需要重點關(guān)注烘爐過程，保障干熄焦檢修的質(zhì)量；另一方面也需要兼顧高爐的操作需求，支撐高爐的生產(chǎn)順行，為公司生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)效。
2、干熄爐外部是由金屬焊接而成，自金屬外殼往內(nèi)逐層為保溫層、隔熱層及高溫耐磨層。在干熄爐大修期間，一般需要對爐內(nèi)耐材進行處理，如更換表層耐火磚、采取澆注料進行修補等方式。以上處理方式，由于均為冷態(tài)施工，砌筑過程中火泥帶水、澆注料中帶水都需要在升溫前將材料中含水進行排出，以避免高溫作業(yè)中，耐材出現(xiàn)開裂等損壞狀況，從而造成干熄爐非故障停爐，影響高爐工序的穩(wěn)定操作。
3、干熄爐檢修后，為了排出爐內(nèi)耐材檢修帶入的水分，目前常規(guī)烘爐操作為溫風(fēng)干燥、煤氣烘爐以及紅焦升溫三個階段，烘爐周期一般在15天左右，時間具體分配為溫風(fēng)干燥階段4天、煤氣烘爐7天，紅焦升溫4天。此過程費時費力，且烘爐工期長，嚴重降低了干熄焦的生產(chǎn)效率。因此，以上問題亟需解決。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，以紅焦熱量作為烘爐熱源，可將干熄焦烘爐的時長由常規(guī)15天縮短至7天左右，在保證干熄焦烘爐要求的同時，不僅節(jié)約了常規(guī)烘爐時的中壓蒸汽及煤氣消耗，充分利用了焦爐生產(chǎn)的紅焦熱量；還提升了干熄焦的生產(chǎn)效率，減少了高爐使用濕熄焦的消耗，保障了高爐生產(chǎn)的順行，提升了干熄焦的能源利用效率。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其創(chuàng)新點在于包括以下步驟：
3、（1）干熄焦系統(tǒng)檢修完畢，且鍋爐管道試壓、氣密性檢測合格后，先做作業(yè)前準備，以確保滿足正常裝焦生產(chǎn)需求；
4、（2）然后啟動干熄焦循環(huán)風(fēng)機，使其以低負荷運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)風(fēng)機前后的充氮閥門，開始進行氮氣置換，直至具備投紅焦條件為止；
5、（3）紅焦烘爐過程中，靈活調(diào)整循環(huán)氣體放散氣，以加快干熄爐內(nèi)耐材蒸發(fā)水分的外排；
6、（4）對爐內(nèi)溫度及鍋爐汽包壓力進行升溫升壓管控，當(dāng)溫度及壓力升至計劃目標時，通知發(fā)電系統(tǒng)接蒸汽，進行并網(wǎng)操作；
7、（5）根據(jù)汽輪發(fā)電機運行狀況，逐步降低主蒸汽放散閥開度，直至蒸汽全部進入發(fā)電機系統(tǒng)，此時具備全干熄焦生產(chǎn)條件；
8、（6）焦爐開始全干熄操作，烘爐操作結(jié)束。
9、優(yōu)選的，在上述步驟（1）中，作業(yè)前準備具體為：
10、（1.1）干熄焦系統(tǒng)的檢修人孔封堵完成；
11、（1.2）干熄焦提升機及裝置檢修完畢后，單車、聯(lián)調(diào)以及試車正常；
12、（1.3）干熄爐冷焦裝填、造型完成。
13、優(yōu)選的，在上述步驟（2）中，干熄焦循環(huán)風(fēng)機以10~20hz低負荷連續(xù)運行，從循環(huán)風(fēng)機的前后充氮處進行充氮操作。
14、優(yōu)選的，在上述步驟（2）中，氮氣置換4~6h后，開始檢測循環(huán)氣體中的o2含量，當(dāng)o2含量低于5%時，則說明具備投紅焦條件，并通知焦爐準備接紅焦。
15、優(yōu)選的，在上述步驟（3）中，紅焦烘爐過程要保證預(yù)存段處于0～5pa的微正壓狀態(tài)，并根據(jù)預(yù)存段的壓力變化，靈活調(diào)整循環(huán)氣體的放散閥開度，進而通過靈活調(diào)整循環(huán)氣體放散氣，最大程度地外排爐內(nèi)循環(huán)氣體，加快水分帶出。
16、優(yōu)選的，在上述步驟（4）中，對爐內(nèi)溫度及鍋爐汽包壓力進行升溫升壓管控的具體流程為：
17、（4.1）以干熄爐預(yù)存室溫度t5作為升溫控制溫度點，按照5～15℃/h的升溫速率執(zhí)行裝紅焦操作，并確保單次裝焦量為正常滿罐的1/4～1/2之間，裝焦間隔在0.5～4h之間；
18、（4.2）當(dāng)逐步升溫至150℃時，開始執(zhí)行保溫干燥操作；期間，根據(jù)t5溫度變化，繼續(xù)按照1/4～1/2罐進行裝紅焦操作；
19、（4.3）保溫階段結(jié)束后，以干熄爐預(yù)存室溫度t5作為升溫控制溫度點，按照5～15℃/h的升溫速率逐步升溫至300℃；
20、（4.4）然后以干熄焦鍋爐入口溫度t6作為升溫控制溫度點，按照不高于30℃/h的升溫速率，緩慢升溫至正常生產(chǎn)溫度；
21、（4.5）當(dāng)干熄焦鍋爐入口溫度t6升溫至350℃時，鍋爐汽包開始升壓操作，且升壓速率按照0.25～0.75mpa控制；
22、（4.6）當(dāng)干熄焦鍋爐入口溫度t6升溫至650℃時，打開干熄爐空導(dǎo)閥及對應(yīng)中栓，向干熄爐內(nèi)導(dǎo)入空氣，降低循環(huán)氣體中可燃成分；
23、（4.7）當(dāng)鍋爐汽包壓力達到4.0mpa時，通知發(fā)電工序進行一段蒸汽管道暖管；
24、（4.8）當(dāng)鍋爐汽包壓力達到7.0mpa時，開始進行二段蒸汽管道暖管；
25、（4.9）當(dāng)鍋爐汽包壓力達到9.8mpa時，配合汽輪發(fā)電機進行發(fā)電沖轉(zhuǎn)操作，開始并網(wǎng)發(fā)電。
26、優(yōu)選的，在上述步驟（4.2）中，保溫時長為24~36h，以確保爐內(nèi)耐材修復(fù)期間的水分能夠最大程度排出。
27、優(yōu)選的，在上述步驟（4.4）中，期間t5升溫速率按照10～15℃/h。
28、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明以紅焦熱量作為烘爐熱源，可將干熄焦烘爐的時長由常規(guī)15天縮短至7天左右，在保證干熄焦烘爐要求的同時，不僅節(jié)約了常規(guī)烘爐時的中壓蒸汽及煤氣消耗，充分利用了焦爐生產(chǎn)的紅焦熱量；還提升了干熄焦的生產(chǎn)效率，減少了高爐使用濕熄焦的消耗，保障了高爐生產(chǎn)的順行，提升了干熄焦的能源利用效率。
1.一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于：在上述步驟（1）中，作業(yè)前準備具體為：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于：在上述步驟（2）中，干熄焦循環(huán)風(fēng)機以10~20hz低負荷連續(xù)運行，從循環(huán)風(fēng)機的前后充氮處進行充氮操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于：在上述步驟（2）中，氮氣置換4~6h后，開始檢測循環(huán)氣體中的o2含量，當(dāng)o2含量低于5%時，則說明具備投紅焦條件，并通知焦爐準備接紅焦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于：在上述步驟（3）中，紅焦烘爐過程要保證預(yù)存段處于0～5pa的微正壓狀態(tài)，并根據(jù)預(yù)存段的壓力變化，靈活調(diào)整循環(huán)氣體的放散閥開度，進而通過靈活調(diào)整循環(huán)氣體放散氣，最大程度地外排爐內(nèi)循環(huán)氣體，加快水分帶出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于：在上述步驟（4）中，對爐內(nèi)溫度及鍋爐汽包壓力進行升溫升壓管控的具體流程為：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于：在上述步驟（4.2）中，保溫時長為24~36h，以確保爐內(nèi)耐材修復(fù)期間的水分能夠最大程度排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紅焦烘爐的干熄爐快速開爐方法，其特征在于：在上述步驟（4.4）中，期間t5升溫速率按照10～15℃/h。