本申請涉及霧化裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于霧化裝置的霧化芯浸潤的方法。
背景技術(shù)：
1、在制造霧化裝置時，特別是針對一些具備油芯分離功能霧化裝置，在用戶未使用前需要使霧化裝置內(nèi)的霧化基質(zhì)未進(jìn)入霧化芯。因此在使用霧化裝置時，需要先等待霧化基質(zhì)浸潤霧化芯才可以進(jìn)行抽吸，以避免霧化芯干燒導(dǎo)致糊味，這一等待過程會影響用戶體驗?，F(xiàn)有技術(shù)中選擇對霧化芯提前浸潤，但浸潤過程所需時間較長，因此在制造過程中，如何提高霧化芯浸潤速率為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請實(shí)施例提供了一種用于霧化裝置的霧化芯浸潤的方法，能夠在霧化基質(zhì)浸潤霧化芯過程中加快霧化芯對霧化基質(zhì)的吸附，提高霧化芯浸潤速率。
2、第一方面，本申請實(shí)施例提供了一種用于霧化裝置的霧化芯浸潤的方法，霧化芯內(nèi)部設(shè)置有霧化通道，霧化通道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有加熱件。該方法的步驟如下：提供靜電產(chǎn)生裝置，導(dǎo)電體和注油件。使導(dǎo)電體的一端的至少部分延伸至霧化通道內(nèi)，并抵設(shè)于加熱件，將導(dǎo)電體的另一端連接至靜電產(chǎn)生裝置。使注油件向霧化芯注入霧化基質(zhì)。啟動靜電產(chǎn)生裝置，所述靜電產(chǎn)生裝置釋放靜電至與其連接的導(dǎo)電體。
3、本方案中，通過靜電產(chǎn)生裝置和導(dǎo)電體使浸潤霧化芯的霧化基質(zhì)帶上靜電。帶上靜電的霧化基質(zhì)與導(dǎo)電體間產(chǎn)生靜電吸力，進(jìn)而破壞在霧化基質(zhì)浸潤過程中產(chǎn)生的油膜，并加速霧化芯對霧化基質(zhì)的吸附即提高霧化芯浸潤速率，也避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯的側(cè)壁溢出。
4、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，加熱件為筒狀結(jié)構(gòu)，霧化芯還包括環(huán)繞于加熱件外周的多孔導(dǎo)油件。霧化通道位于多孔導(dǎo)油件的內(nèi)側(cè)?！笆棺⒂图蜢F化芯注入霧化基質(zhì)”步驟包括：通過注油件向多孔導(dǎo)油件注入霧化基質(zhì)。通過設(shè)立包括加熱件，多孔導(dǎo)油件以及霧化通道的霧化芯，其中，加熱件為筒狀結(jié)構(gòu)，多孔導(dǎo)油件環(huán)繞于加熱件的外周，有利于霧化芯的多孔導(dǎo)油件對霧化基質(zhì)的吸附，進(jìn)而提高霧化芯的浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
5、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，導(dǎo)電體為圓柱狀，待定形的所述加熱件為片狀?！笆箤?dǎo)電體的一端的至少部分延伸至霧化通道內(nèi)，并抵設(shè)于加熱件”步驟包括：使所述導(dǎo)電體抵靠片狀的待定形的所述加熱件，片狀的待定形的所述加熱件環(huán)繞導(dǎo)電體的外周面彎曲，以形成筒狀結(jié)構(gòu)的所述加熱件。使多孔導(dǎo)油件貼靠筒狀結(jié)構(gòu)的所述加熱件，并環(huán)繞所述加熱件的外周面，以形成筒狀結(jié)構(gòu)的所述多孔導(dǎo)油件。通過利用導(dǎo)電體將加熱件卷繞為筒狀結(jié)構(gòu)，再利用筒狀的加熱件將多孔導(dǎo)油件卷繞為筒狀結(jié)構(gòu)，可以有利于加熱件對霧化基質(zhì)的加熱霧化。
6、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，霧化芯還包括朝向注油件的第一端的開口，以及與第一端的開口相背的第二端的開口。第一端的開口與第二端的開口的連線貫通霧化芯，并限定霧化通道?！笆箤?dǎo)電體的一端的至少部分延伸至霧化通道內(nèi)”步驟包括：使導(dǎo)電體的一端由霧化芯的第二端的開口的內(nèi)側(cè)延伸至第一端的開口的內(nèi)側(cè)。通過在霧化芯的第一端與第二端上設(shè)置開口，確保導(dǎo)電體延伸至霧化芯的霧化通道內(nèi)，有利于導(dǎo)電體的一端靠近注油件，進(jìn)而有利于導(dǎo)電體使由注油件注入的霧化基質(zhì)帶上靜電，進(jìn)而提高了霧化芯的浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
7、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，“使注油件向霧化芯注入霧化基質(zhì)”步驟包括：使注油件的一部分由霧化芯的第一端的開口伸入霧化通道，并與位于霧化通道內(nèi)的導(dǎo)電體的一端間隔，注油件朝向多孔導(dǎo)油件的內(nèi)側(cè)壁注入霧化基質(zhì)。通過使注油件的一部分由霧化芯的第一端的開口伸入霧化通道，并朝向多孔導(dǎo)油件的內(nèi)側(cè)壁注入霧化基質(zhì)，有利于霧化基質(zhì)對霧化芯的浸潤，進(jìn)而提高了霧化芯的浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
8、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，“使注油件向霧化芯注入霧化基質(zhì)”步驟包括：使注油件位于霧化芯的第一端的開口的外側(cè)，并朝向霧化芯的多孔導(dǎo)油件的頂壁面注入霧化基質(zhì)。通過使注油件位于霧化芯的第一端的開口的外側(cè)，并朝向霧化芯的多孔導(dǎo)油件的頂壁面注入霧化基質(zhì)，有利于霧化基質(zhì)對霧化芯的浸潤，進(jìn)而提高了霧化芯的浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
9、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，沿霧化芯長度方向的投影，注油件位于導(dǎo)電體的外側(cè)。通過將注油件沿霧化芯長度方向的投影設(shè)立于導(dǎo)電體的外側(cè)，有利于霧化基質(zhì)對霧化芯的浸潤，進(jìn)而提高了霧化芯的浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
10、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，注油件采用絕緣材質(zhì)。通過使用絕緣材質(zhì)的注油件，可以消除帶靜電霧化基質(zhì)所帶來的安全隱患，并有利于霧化基質(zhì)上感應(yīng)生成的靜電匯聚在霧化基質(zhì)上，進(jìn)而提高了霧化芯的浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
11、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，在注油件向多孔導(dǎo)油件內(nèi)注入霧化基質(zhì)時，啟動靜電產(chǎn)生裝置。通過在啟動靜電產(chǎn)生裝置的同時，向多孔導(dǎo)油件內(nèi)注入霧化基質(zhì)，能夠加速霧化芯對霧化基質(zhì)的吸附即提高霧化芯浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
12、在第一方面的一種實(shí)現(xiàn)方式中，靜電產(chǎn)生裝置包括靜電發(fā)生器與電源，靜電發(fā)生器與電源電氣連接?！皩?dǎo)電體的另一端連接至靜電產(chǎn)生裝置”步驟包括：將導(dǎo)電體的另一端連接至靜電發(fā)生器。通過使導(dǎo)電體的另一端連接至靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器與電源電氣連接，有利于導(dǎo)電體使霧化基質(zhì)帶上靜電，進(jìn)而提高了霧化芯的浸潤速率，最終避免霧化基質(zhì)在浸潤過程結(jié)束前從霧化芯中溢出。
1.一種用于霧化裝置的霧化芯浸潤的方法，所述霧化芯內(nèi)部設(shè)置有霧化通道，所述霧化通道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有加熱件，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的方法，其特征在于，