本發(fā)明涉及口罩生產(chǎn)裝置，特別涉及一種醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置。
背景技術(shù)：
1、口罩成型包括材料準(zhǔn)備、打褶、切割、耳帶焊接等多個步驟，其在成型后還需要進(jìn)行外觀整理，確保平整以便于包裝和運輸，或進(jìn)一步確保密封性。例如在耳帶焊接后，口罩可能會有些變形，壓平處理可以恢復(fù)形狀，確保產(chǎn)品功能。
2、如中國專利公告號cn217547348u，公開了名為一種高效率一次性口罩加工用壓平機，包括工作臺，所述工作臺的兩側(cè)外表面設(shè)置有安裝座，所述安裝座的上端外表面設(shè)置有u型支架，所述u型支架之間設(shè)置有滑桿，且所述滑桿的兩端與u型支架之間設(shè)置有固定片，所述滑桿的外表面設(shè)置有用于提高口罩壓平便捷性的滑動壓平輥裝置，所述滑動壓平輥裝置包括活動塊和伸縮彈簧，所述活動塊的中部開設(shè)有滑槽，所述活動塊的上端外表面固定安裝有握把。其通過設(shè)置有滑動壓平輥裝置，結(jié)構(gòu)簡單，提高了對口罩壓平的便捷性，提高工作效率，伸縮彈簧可以保證在壓平過程中輥筒表面的橡膠環(huán)與口罩進(jìn)行接觸，提高壓平質(zhì)量。
3、該申請通過輥筒從口罩的一側(cè)移動至另一側(cè)完成壓平加工，其移動行程需要大于口罩的長度尺寸，否則無法保證口罩的壓平質(zhì)量；當(dāng)進(jìn)行口罩大批量壓平加工時，輥筒持續(xù)長距離的往復(fù)移動行程會導(dǎo)致口罩的壓平效率降低，存在一定的使用局限性。
4、因此，有必要提供一種醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的輥筒移動行程需要大于口罩的長度尺寸，否則無法保證口罩的壓平質(zhì)量，且導(dǎo)致口罩的壓平效率降低問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種兩個壓輥自上而下壓緊口罩，且兩個壓輥相對移動完成口罩壓平過程，進(jìn)而提高壓平效率的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置。
3、基于上述思路，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，包括底座、大壓輥和小壓輥，所述底座上設(shè)置有用于支撐大壓輥和小壓輥的支撐組件，底座上還設(shè)置有用于驅(qū)動支撐組件的控制組件和以供支撐組件滑動的兩個引導(dǎo)槽；啟動控制組件通過兩個引導(dǎo)槽使得支撐組件形成兩步移動，第一步支撐組件帶動小壓輥和大壓輥下降，第二步支撐組件帶動小壓輥和大壓輥相對移動，且大壓輥在接觸小壓輥時可從小壓輥的頂部越過并繼續(xù)移動。
4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述支撐組件包括由控制組件驅(qū)動的懸臂和支架，懸臂和支架的表面均轉(zhuǎn)動安裝有與引導(dǎo)槽滑動配合的導(dǎo)柱，支架的底部滑動安裝有立桿，立桿的底部固定安裝有夾頭，夾頭與支架之間固定安裝有彈簧，大壓輥和小壓輥分別轉(zhuǎn)動安裝在夾頭和懸臂上。
5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述大壓輥的直徑尺寸大于小壓輥的直徑尺寸，大壓輥沿軸向方向的長度尺寸小于小壓輥沿軸向方向的長度尺寸，且大壓輥和小壓輥的底部處于同一水平線。
6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述控制組件包括固定安裝在底座上的電機和滑動安裝在底座上的兩個齒條，電機的輸出軸固定安裝與兩個齒條均傳動連接的齒輪，懸臂和支架分別滑動安裝在兩個齒條上。
7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：兩個所述齒條基于齒輪呈對稱交錯設(shè)置，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時通過兩個齒條，帶動懸臂和支架相對移動。
8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述懸臂與上方齒條滑動配合，支架與下方齒條滑動配合，懸臂和支架基于齒條可上下滑動。
9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述引導(dǎo)槽包括開設(shè)在底座上的第一橫槽、斜槽和第二橫槽，斜槽分別與第一橫槽和第二橫槽接通，第一橫槽位于第二橫槽的上方且導(dǎo)柱位于第一橫槽內(nèi)。
10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述底座上設(shè)置有與第一橫槽和第二橫槽均接通的調(diào)節(jié)組件，當(dāng)大壓輥或小壓輥向一側(cè)移動完成壓平后可進(jìn)入調(diào)節(jié)組件內(nèi)，通過調(diào)節(jié)組件將大壓輥或小壓輥提升，使大壓輥或小壓輥與被壓平后的口罩分離。
11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述調(diào)節(jié)組件包括與第一橫槽接通的第三橫槽和與第二橫槽接通的斜坡，斜坡與第三橫槽接通且二者的交界處通過轉(zhuǎn)軸和扭簧轉(zhuǎn)動安裝有擋板。
12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述擋板通過扭簧具有向下偏轉(zhuǎn)的趨勢，當(dāng)導(dǎo)柱沿斜坡上升時，可推動擋板偏轉(zhuǎn)并越過擋板，擋板與導(dǎo)柱分離后擋板通過扭簧可自動向下偏轉(zhuǎn)并與斜坡相抵。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過大壓輥、小壓輥、支撐組件和控制組件等之間的配合,可帶動大壓輥和小壓輥相對交叉移動，且大壓輥在移動時可從小壓輥頂部越過，在此過程中小壓輥可實現(xiàn)對口罩左側(cè)、中間部分和右側(cè)一小部分的壓平，大壓輥可實現(xiàn)口罩右側(cè)和左側(cè)一小部分的壓平。大壓輥和小壓輥移動較短的行程即可實現(xiàn)對口罩的整體壓平，無需移動口罩整體長度對應(yīng)的行程，在適用于口罩大批量生產(chǎn)時可有效提高整體的工作效率；同時，大壓輥和小壓輥之間還不會出現(xiàn)未壓平的區(qū)域，可保證整體的壓平質(zhì)量可靠。
14、并且，初始狀態(tài)時大壓輥和小壓輥的底部，可形成以供口罩放置的間隙，進(jìn)而有利于口罩的快速上下料，不會與口罩的上下料產(chǎn)生干涉，可進(jìn)一步提高整體的工作效率。因大壓輥和小壓輥是從口罩的頂部向兩側(cè)移動完成壓平，而不是從口罩的一側(cè)移動至另一側(cè)完成壓平，因此可有效避免在移動接觸口罩時對口罩造成的擠壓形變和偏移錯位，進(jìn)而可進(jìn)一步保證整體的壓平質(zhì)量。
1.一種醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，包括底座（2）、大壓輥（3）和小壓輥（4），其特征在于，所述底座（2）上設(shè)置有用于支撐大壓輥（3）和小壓輥（4）的支撐組件（5），底座（2）上還設(shè)置有用于驅(qū)動支撐組件（5）的控制組件（6）和以供支撐組件（5）滑動的兩個引導(dǎo)槽（7）；啟動控制組件（6）通過兩個引導(dǎo)槽（7）使得支撐組件（5）形成兩步移動，第一步支撐組件（5）帶動小壓輥（4）和大壓輥（3）下降，第二步支撐組件（5）帶動小壓輥（4）和大壓輥（3）相對移動，且大壓輥（3）在接觸小壓輥（4）時可從小壓輥（4）的頂部越過并繼續(xù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述支撐組件（5）包括由控制組件（6）驅(qū)動的懸臂（501）和支架（502），懸臂（501）和支架（502）的表面均轉(zhuǎn)動安裝有與引導(dǎo)槽（7）滑動配合的導(dǎo)柱（506），支架（502）的底部滑動安裝有立桿（504），立桿（504）的底部固定安裝有夾頭（503），夾頭（503）與支架（502）之間固定安裝有彈簧（505），大壓輥（3）和小壓輥（4）分別轉(zhuǎn)動安裝在夾頭（503）和懸臂（501）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述大壓輥（3）的直徑尺寸大于小壓輥（4）的直徑尺寸，大壓輥（3）沿軸向方向的長度尺寸小于小壓輥（4）沿軸向方向的長度尺寸，且大壓輥（3）和小壓輥（4）的底部處于同一水平線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述控制組件（6）包括固定安裝在底座（2）上的電機（601）和滑動安裝在底座（2）上的兩個齒條（603），電機（601）的輸出軸固定安裝與兩個齒條（603）均傳動連接的齒輪（602），懸臂（501）和支架（502）分別滑動安裝在兩個齒條（603）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，兩個所述齒條（603）基于齒輪（602）呈對稱交錯設(shè)置，當(dāng)齒輪（602）轉(zhuǎn)動時通過兩個齒條（603），帶動懸臂（501）和支架（502）相對移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述懸臂（501）與上方齒條（603）滑動配合，支架（502）與下方齒條（603）滑動配合，懸臂（501）和支架（502）基于齒條（603）可上下滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)槽（7）包括開設(shè)在底座（2）上的第一橫槽（701）、斜槽（702）和第二橫槽（703），斜槽（702）分別與第一橫槽（701）和第二橫槽（703）接通，第一橫槽（701）位于第二橫槽（703）的上方且導(dǎo)柱（506）位于第一橫槽（701）內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述底座（2）上設(shè)置有與第一橫槽（701）和第二橫槽（703）均接通的調(diào)節(jié)組件（8），當(dāng)大壓輥（3）或小壓輥（4）向一側(cè)移動完成壓平后可進(jìn)入調(diào)節(jié)組件（8）內(nèi)，通過調(diào)節(jié)組件（8）將大壓輥（3）或小壓輥（4）提升，使大壓輥（3）或小壓輥（4）與被壓平后的口罩分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件（8）包括與第一橫槽（701）接通的第三橫槽（801）和與第二橫槽（703）接通的斜坡（802），斜坡（802）與第三橫槽（801）接通且二者的交界處通過轉(zhuǎn)軸和扭簧轉(zhuǎn)動安裝有擋板（803）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的醫(yī)用口罩生產(chǎn)用壓平裝置，其特征在于，所述擋板（803）通過扭簧具有向下偏轉(zhuǎn)的趨勢，當(dāng)導(dǎo)柱（506）沿斜坡（802）上升時，可推動擋板（803）偏轉(zhuǎn)并越過擋板（803），擋板（803）與導(dǎo)柱（506）分離后擋板（803）通過扭簧可自動向下偏轉(zhuǎn)并與斜坡（802）相抵。