本發(fā)明涉及電路板維修檢測(cè)的，尤其涉及一種基于質(zhì)能發(fā)電設(shè)備維修的電路板檢測(cè)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、質(zhì)能發(fā)電設(shè)備是指利用物質(zhì)（如生物質(zhì)、核燃料等）通過(guò)物理或化學(xué)過(guò)程釋放能量并轉(zhuǎn)化為電能的裝置，目前常見(jiàn)的質(zhì)能發(fā)電設(shè)備主要包括生物質(zhì)發(fā)電設(shè)備、垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備以及核能發(fā)電設(shè)備等，因質(zhì)能發(fā)電設(shè)備使用的環(huán)境較為惡劣，其內(nèi)部的電路板可能會(huì)因環(huán)境因素、電氣問(wèn)題、機(jī)械與操作因素等問(wèn)題而出現(xiàn)損壞，當(dāng)廠(chǎng)家對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的電路板進(jìn)行售后處理時(shí)，因工作人員無(wú)法短時(shí)間檢測(cè)出電路板的故障原因，通常更換新的電路板，并將出現(xiàn)故障的電路板帶回廠(chǎng)家統(tǒng)一維修并二次使用。

2、現(xiàn)有通常采用ict檢測(cè)機(jī)來(lái)檢測(cè)電路板故障是否是因?yàn)樵骷_出現(xiàn)問(wèn)題而發(fā)生的，雖能夠有效對(duì)電路板進(jìn)行檢測(cè)，但仍存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有ict檢測(cè)機(jī)通常需人工通過(guò)夾持組件將電路板固定在指定地點(diǎn)，并將探針板上的探針?lè)謩e對(duì)接在電路板上，對(duì)元器件引腳進(jìn)行檢測(cè)，因電路板的固定需人工進(jìn)行操作，因此現(xiàn)有ict檢測(cè)機(jī)無(wú)法做到連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)，但廠(chǎng)家同時(shí)對(duì)電路板檢測(cè)的數(shù)量較大，人工檢測(cè)效率較低，因此設(shè)計(jì)一種電路檢測(cè)裝置，能夠?qū)Χ鄠€(gè)電路板實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)，全程無(wú)需人工參與，且本裝置能夠?qū)⒁蛟骷_問(wèn)題和元器件引腳正常的電路板進(jìn)行分類(lèi)收集，有效提高電路板維修檢測(cè)時(shí)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有ict檢測(cè)機(jī)無(wú)法連續(xù)性地對(duì)多個(gè)待維修電路板進(jìn)行故障檢測(cè)的問(wèn)題，提出了一種基于質(zhì)能發(fā)電設(shè)備維修的電路板檢測(cè)裝置及方法。

2、本技術(shù)提供了一種基于質(zhì)能發(fā)電設(shè)備維修的電路板檢測(cè)裝置及方法，其目的在于：通過(guò)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)固定單元，使得當(dāng)進(jìn)料輸送機(jī)通過(guò)對(duì)接板將電路板輸送到固定臺(tái)上，當(dāng)檢測(cè)探針板向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，通過(guò)觸發(fā)組件帶動(dòng)對(duì)接板以及電路板向電動(dòng)門(mén)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)凹形觸發(fā)板的設(shè)置，使得對(duì)接板在將電路板帶向電動(dòng)門(mén)時(shí)會(huì)迅速地復(fù)位一次，復(fù)位過(guò)程中通過(guò)慣性將電路板完全地放置在電動(dòng)門(mén)上方，當(dāng)凹形觸發(fā)板再次帶動(dòng)對(duì)接板水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，水平運(yùn)動(dòng)的對(duì)接板用于對(duì)電路板的四邊進(jìn)行固定定位，保證檢測(cè)探針板在下壓與電路板接觸時(shí)，電路板是處于指定位置且被固定的。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于質(zhì)能發(fā)電設(shè)備維修的電路板檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)待維修電路板，包括固定臺(tái)，固定臺(tái)的上端設(shè)置有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板的上端共同設(shè)置有檢測(cè)臺(tái)，固定臺(tái)與檢測(cè)臺(tái)之間安裝有自動(dòng)檢測(cè)固定單元；

4、所述自動(dòng)檢測(cè)固定單元包括開(kāi)設(shè)在固定臺(tái)兩側(cè)的多個(gè)限位滑槽，滑動(dòng)設(shè)置于多個(gè)限位滑槽內(nèi)的滑動(dòng)桿，設(shè)置于多個(gè)滑動(dòng)桿之間的對(duì)接板，設(shè)置于檢測(cè)臺(tái)下端的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于固定臺(tái)底端的電動(dòng)門(mén)，設(shè)置于固定臺(tái)一側(cè)的兩個(gè)承載板，設(shè)置于兩個(gè)承載板之間的進(jìn)料輸送機(jī)與出料輸送機(jī)，所述對(duì)接板與檢測(cè)機(jī)構(gòu)之間安裝有觸發(fā)組件；

5、所述對(duì)接板包括第一點(diǎn)位與第二點(diǎn)位，當(dāng)所述對(duì)接板位于第一點(diǎn)位時(shí)，對(duì)接板用于對(duì)進(jìn)料輸送機(jī)與固定臺(tái)之間進(jìn)行連接，當(dāng)所述對(duì)接板從第一點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)到第二點(diǎn)位過(guò)程中，對(duì)接板用于對(duì)電路板定位，當(dāng)所述對(duì)接板位于第二點(diǎn)位時(shí)，對(duì)接板用于對(duì)電路板進(jìn)行固定。

6、進(jìn)一步的，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于檢測(cè)臺(tái)下端的多個(gè)伸縮桿，設(shè)置于多個(gè)伸縮桿下端的檢測(cè)探針板，設(shè)置于檢測(cè)臺(tái)內(nèi)部的電動(dòng)桿，所述電動(dòng)桿的伸縮端與伸縮桿固定連接，所述檢測(cè)探針板位于電動(dòng)門(mén)的正上方，設(shè)置于檢測(cè)探針板下端的多個(gè)長(zhǎng)桿，設(shè)置于多個(gè)長(zhǎng)桿下端的多個(gè)測(cè)試板，設(shè)置于測(cè)試板下端的多個(gè)測(cè)試探針。

7、進(jìn)一步的，所述觸發(fā)組件包括設(shè)置于檢測(cè)探針板側(cè)壁上的延伸板，設(shè)置于延伸板下端的凹形觸發(fā)板，開(kāi)設(shè)在兩個(gè)支撐板側(cè)壁上的方槽，設(shè)置于兩個(gè)方槽內(nèi)壁的兩個(gè)安裝軸，設(shè)置于兩個(gè)安裝軸上的v型配合板，所述v型配合板與對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)桿之間安裝有傳動(dòng)元件。

8、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)元件包括滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)支撐板內(nèi)部的觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的一端與v型配合板鉸接，設(shè)置于觸發(fā)桿遠(yuǎn)離v型配合板一端的連接板，設(shè)置于滑動(dòng)桿與連接板之間的拉桿，所述觸發(fā)桿與方槽內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位件，所述連接板與固定臺(tái)之間安裝有側(cè)定位件。

9、進(jìn)一步的，所述復(fù)位件包括設(shè)置于觸發(fā)桿外壁上的復(fù)位板，設(shè)置于復(fù)位板與方槽內(nèi)壁之間的復(fù)位彈簧。

10、進(jìn)一步的，所述側(cè)定位件包括設(shè)置于連接板側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)桿，開(kāi)設(shè)在固定臺(tái)兩側(cè)的側(cè)壁上的安裝槽，滑動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)安裝槽內(nèi)的兩個(gè)側(cè)定位板，分別設(shè)置于兩個(gè)側(cè)定位板側(cè)壁上的同步板，開(kāi)設(shè)在兩個(gè)同步板上的斜槽，所述驅(qū)動(dòng)桿的下端位于斜槽的內(nèi)部。

11、進(jìn)一步的，所述固定臺(tái)的下端設(shè)置有機(jī)箱，所述機(jī)箱的下端設(shè)置有安裝板，所述承載板的下端與安裝板的上端固定連接。

12、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輸送機(jī)的端口位于電動(dòng)門(mén)上方的一側(cè)，所述出料輸送機(jī)的端口位于電動(dòng)門(mén)的正下方。

13、進(jìn)一步的，一種基于質(zhì)能發(fā)電設(shè)備維修的電路板檢測(cè)方法，包括以下步驟：

14、s1：對(duì)測(cè)試機(jī)的電壓、電流、頻率參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度符合標(biāo)準(zhǔn)；

15、s2：通過(guò)探針對(duì)電路板的電源、接地、元器件參數(shù)進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)值；

16、s3：將待檢測(cè)的電路板依次放置在進(jìn)料輸送機(jī)上做好檢測(cè)準(zhǔn)備；

17、s4：對(duì)接板將進(jìn)料輸送機(jī)上的電路板輸送到電動(dòng)門(mén)上方，當(dāng)檢測(cè)探針板在下降過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)固定單元，自動(dòng)地將電路板定位并固定在指定位置，固定完成后，檢測(cè)探針板對(duì)電路板進(jìn)行檢測(cè)；

18、s5：檢測(cè)完成后，系統(tǒng)判斷電路板是否因元器件引腳問(wèn)題而導(dǎo)致的電路板損壞，并通過(guò)判斷結(jié)果將檢測(cè)后的電路板通過(guò)出料輸送機(jī)傳輸?shù)讲煌奈恢茫?/p>

19、s6：對(duì)篩選出的元器件引腳問(wèn)題的電路板進(jìn)行針對(duì)性修理，對(duì)元器件引腳正常的電路板進(jìn)行其他檢測(cè)并判定。

20、進(jìn)一步的，所述出料輸送機(jī)上安裝有電動(dòng)式導(dǎo)向擋板，所述電動(dòng)式導(dǎo)向擋板與檢測(cè)臺(tái)電性連接，電動(dòng)式導(dǎo)向擋板能夠?qū)⒃骷_有問(wèn)題和正常的兩種電路板導(dǎo)向到不同的方向進(jìn)行分類(lèi)。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、通過(guò)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)固定單元，使得本裝置能夠?qū)⑦M(jìn)料輸送機(jī)上的電路板轉(zhuǎn)移到固定臺(tái)上，當(dāng)檢測(cè)探針板在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠通過(guò)觸發(fā)組件帶動(dòng)對(duì)接板水平運(yùn)動(dòng)，對(duì)接板在水平運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)電路板同時(shí)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凹形觸發(fā)板的設(shè)置，當(dāng)對(duì)接板帶動(dòng)電路板運(yùn)動(dòng)到電動(dòng)門(mén)的正方時(shí)，對(duì)接板會(huì)迅速?gòu)?fù)位一次，保證電路板能夠完整地位于電動(dòng)門(mén)的正上方，避免因電路板在對(duì)接板上，而導(dǎo)致后續(xù)無(wú)法對(duì)電路板進(jìn)行定位夾持的情況發(fā)生，同時(shí)連續(xù)性地對(duì)電路板進(jìn)行檢測(cè)，能夠有效提高廠(chǎng)家對(duì)電路板的維修檢測(cè)效率，降低電路板維修檢測(cè)的時(shí)間。

23、通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)元件，使得當(dāng)對(duì)接板第二次沿著水平方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)接板能夠通過(guò)與電路板的側(cè)邊接觸，并帶動(dòng)電路板同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)兩邊的側(cè)定位板、固定臺(tái)的側(cè)邊以及對(duì)接板直接相互配合，帶動(dòng)電路板運(yùn)動(dòng)到指定點(diǎn)位，并對(duì)電路板的四周進(jìn)行固定，便于后續(xù)的探針檢測(cè)，因此通過(guò)傳動(dòng)元件，既完成了將電路板推動(dòng)到指定點(diǎn)位，又完成了電路板在探針檢測(cè)時(shí)四周被固定。

24、通過(guò)設(shè)置出料輸送機(jī)以及電動(dòng)式導(dǎo)向擋板，當(dāng)檢測(cè)完成后，電動(dòng)式導(dǎo)向擋板能夠?qū)⒃骷_異常的電路板與元器件引腳正常的電路板進(jìn)行分類(lèi)收集，便于工作人員對(duì)元器件引腳異常的電路板進(jìn)行維修，將元器件引腳正常的電路板傳輸?shù)较乱还ば蜻M(jìn)行其他故障檢測(cè)，便于大批量電路板后續(xù)維修。