本發(fā)明涉及裝配式建筑，尤其涉及一種預(yù)制板及預(yù)制板的連接工藝。
背景技術(shù)：
1、裝配式建筑是指把傳統(tǒng)建造方式中的大量現(xiàn)場作業(yè)工作轉(zhuǎn)移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構(gòu)件和配件(如樓板、墻板、樓梯、陽臺等)，運輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場，通過可靠的連接方式在現(xiàn)場裝配安裝而成的建筑。預(yù)制板是建筑當(dāng)中常用的樓板，因為是在預(yù)制場生產(chǎn)加工成型的預(yù)制件，直接運到施工現(xiàn)場進行安裝，具有集中生產(chǎn)、成本低廉的優(yōu)勢。
2、現(xiàn)有的預(yù)制板與預(yù)制板的連接有采用連接套筒、預(yù)埋鋼板、預(yù)埋角鋼等方式來實現(xiàn)，但是這些連接方案存在施工復(fù)雜、需要現(xiàn)場焊接、施工質(zhì)量難以保證、樓板整體性差、易滲漏等問題，而且施工速度慢，達不到快速裝配要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制板及預(yù)制板的連接工藝，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種預(yù)制板，包括板體，所述板體的連接端設(shè)置有連接槽，所述連接槽的槽壁上開設(shè)有多個貫穿所述板體的連接孔；所述板體內(nèi)部嵌設(shè)有鋼筋籠，所述鋼筋籠上連接有多個連接套，所述連接套與所述連接孔同軸設(shè)置。
3、本發(fā)明提供一種預(yù)制板的連接工藝，應(yīng)用于上述預(yù)制板，包括以下步驟：
4、s1、對預(yù)制板進行檢驗，并對作業(yè)面進行清理；
5、s2、定位放線，確定預(yù)制板的安裝位置及安裝順序；
6、s3、對用于連接預(yù)制板的連接組件進行檢驗；
7、s4、通過連接組件將兩塊預(yù)制板連接到一起；
8、s5、重復(fù)s4的操作，直至多塊預(yù)制板連接成環(huán)形結(jié)構(gòu)；
9、s6、封縫填實，確保預(yù)制板之間的接縫的密封效果。
10、優(yōu)選的，所述s3步驟中的連接組件包括連接蓋板和雙頭螺栓，所述連接蓋板分別設(shè)置于所述板體的兩側(cè)，所述雙頭螺栓穿設(shè)在所述連接孔內(nèi)，所述雙頭螺栓的兩端均螺紋連接有螺母，所述連接蓋板的兩端分別通過所述雙頭螺栓與兩所述板體連接固定。
11、優(yōu)選的，所述連接組件還包括連接板一，所述連接板一設(shè)置于所述連接槽內(nèi)，所述連接板一上開設(shè)有與所述連接孔相對應(yīng)的通孔一，所述雙頭螺栓貫穿所述通孔一；所述連接板一遠(yuǎn)離所述連接槽的一端固定連接有連接板二，所述連接板二上沿豎直方向開設(shè)有多個通孔二，相鄰兩所述板體上相對設(shè)置的兩所述連接板二通過螺栓連接固定。
12、優(yōu)選的，所述連接板二的豎向邊緣開設(shè)有多個連通凹槽，相鄰兩所述連接板二上所述連通凹槽相對設(shè)置；所述通孔二設(shè)置于兩所述連通凹槽之間。
13、優(yōu)選的，所述連接蓋板與所述板體之間設(shè)置有密封墊。
14、優(yōu)選的，所述安裝順序為沿順時針依次安裝所述板體或沿逆時針依次安裝所述板體或沿順、逆時針兩個方向同時安裝所述板體。
15、優(yōu)選的，所述s6步驟中，封縫填實采用澆筑混凝土的方式。
16、優(yōu)選的，混凝土采用微膨脹細(xì)石混凝土。
17、優(yōu)選的，所述s4步驟操作前，對所述板體的連接端進行拉毛處理，拉毛處理采用在板體上進行鉆孔的方式。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和技術(shù)效果：
19、1、本發(fā)明提供的預(yù)制板，通過內(nèi)置鋼筋籠的設(shè)置，可以提高預(yù)制板的整體強度；通過連接套的設(shè)置，可以保證在連接預(yù)制板時，避免雙頭螺栓的位移，從而避免雙頭螺栓在預(yù)制板安裝過程中，預(yù)制板的晃動對預(yù)制板造成損傷。
20、2、本發(fā)明提供的預(yù)制板的連接工藝，可以減少漏漿問題，提高了連接部位的強度和穩(wěn)定性，從而保證了整體建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。減少后期維護和修理費用的同時，提高建筑的經(jīng)濟效益。此外，連接組件的設(shè)置，可以保證預(yù)制板的連接強度，且連接組件的結(jié)構(gòu)簡單，減少了材料浪費和人工成本。
1.一種預(yù)制板，其特征在于，包括板體(1)，所述板體(1)的連接端設(shè)置有連接槽(2)，所述連接槽(2)的槽壁上開設(shè)有多個貫穿所述板體(1)的連接孔；所述板體(1)內(nèi)部嵌設(shè)有鋼筋籠(3)，所述鋼筋籠(3)上連接有多個連接套(4)，所述連接套(4)與所述連接孔同軸設(shè)置。
2.一種預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的預(yù)制板，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，所述s3步驟中的連接組件包括連接蓋板(5)和雙頭螺栓(6)，所述連接蓋板(5)分別設(shè)置于所述板體(1)的兩側(cè)，所述雙頭螺栓(6)穿設(shè)在所述連接孔內(nèi)，所述雙頭螺栓(6)的兩端均螺紋連接有螺母，所述連接蓋板(5)的兩端分別通過所述雙頭螺栓(6)與兩所述板體(1)連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，所述連接組件還包括連接板一(7)，所述連接板一(7)設(shè)置于所述連接槽(2)內(nèi)，所述連接板一(7)上開設(shè)有與所述連接孔相對應(yīng)的通孔一，所述雙頭螺栓(6)貫穿所述通孔一；所述連接板一(7)遠(yuǎn)離所述連接槽(2)的一端固定連接有連接板二(8)，所述連接板二(8)上沿豎直方向開設(shè)有多個通孔二，相鄰兩所述板體(1)上相對設(shè)置的兩所述連接板二(8)通過螺栓連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，所述連接板二(8)的豎向邊緣開設(shè)有多個連通凹槽(9)，相鄰兩所述連接板二(8)上所述連通凹槽(9)相對設(shè)置；所述通孔二設(shè)置于兩所述連通凹槽(9)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，所述連接蓋板(5)與所述板體(1)之間設(shè)置有密封墊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，所述安裝順序為沿順時針依次安裝所述板體(1)或沿逆時針依次安裝所述板體(1)或沿順、逆時針兩個方向同時安裝所述板體(1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，所述s6步驟中，封縫填實采用澆筑混凝土的方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，混凝土采用微膨脹細(xì)石混凝土。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制板的連接工藝，其特征在于，所述s4步驟操作前，對所述板體(1)的連接端進行拉毛處理，拉毛處理采用在板體(1)上進行鉆孔的方式。