本發(fā)明涉及電渣焊領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控方法。
背景技術(shù)：
1、電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接，在開始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過程，電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。
2、但是，現(xiàn)有的電渣焊在進(jìn)行時(shí)電流功率保持不變，不能根據(jù)焊接進(jìn)程進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致電流能耗增加；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的電渣焊在進(jìn)行時(shí)電流功率保持不變，不能根據(jù)焊接進(jìn)程進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致電流能耗增加等問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，包括控制終端和導(dǎo)電支撐座，所述導(dǎo)電支撐座的前后方均安裝有擋板調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述擋板調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝有四個(gè)超聲波探頭，所述導(dǎo)電支撐座的一端固定有第一導(dǎo)線，所述第一導(dǎo)線與導(dǎo)電支撐座連接的端部固定有電阻傳感器，所述第一導(dǎo)線的另一端連接有電源，所述電源的另一端連接有第二導(dǎo)線，所述第二導(dǎo)線的另一端固定有焊棒，所述第二導(dǎo)線與電源連接的端部固定有滑動(dòng)變阻器，所述滑動(dòng)變阻器和電阻傳感器與控制終端之間電性連接。
3、優(yōu)選的，所述擋板調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括連接板和兩個(gè)升降電機(jī)，所述升降電機(jī)固定在地面上，且升降電機(jī)的輸出軸端固定有導(dǎo)向絲桿，所述導(dǎo)向絲桿的頂端插接在連接板的底部并與連接板通過滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向絲桿的外側(cè)安裝有升降滑塊，所述升降滑塊的一端被導(dǎo)向絲桿貫穿，且升降滑塊與導(dǎo)向絲桿通過螺紋傳動(dòng)。
5、優(yōu)選的，所述升降滑塊朝向?qū)щ娭巫亩瞬抗潭ㄓ姓{(diào)節(jié)擋板，所述超聲波探頭安裝在調(diào)節(jié)擋板的外側(cè)。
6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)擋板的內(nèi)部安裝有冷卻水管，所述冷卻水管的一端固定有冷卻進(jìn)水管，所述冷卻水管的另一端固定有冷卻出水管。
7、優(yōu)選的，所述冷卻水管呈蛇形彎折，且各個(gè)部分之間間距相同，所述冷卻進(jìn)水管的另一端連接有循環(huán)水泵。
8、優(yōu)選的，所述循環(huán)水泵通過抽水管與冷卻蓄水箱進(jìn)行連接，所述冷卻出水管的另一端貫穿冷卻蓄水箱的殼體延伸至冷卻蓄水箱內(nèi)部。
9、優(yōu)選的，所述連接板的兩側(cè)均設(shè)有工件夾持支架，所述工件夾持支架包括支撐架，所述支撐架的頂端與連接板側(cè)面固定，所述支撐架的底端與地面固定，其中一個(gè)支撐架被第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線貫穿，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定有雙頭液壓桿，所述雙頭液壓桿的兩端均固定有夾板。
10、優(yōu)選的，所述夾板與雙頭液壓桿連接的表面固定有定位板，所述定位板與夾板相互垂直。
11、一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置的調(diào)控方法所述調(diào)控方法包括以下步驟：
12、s1：首先將兩個(gè)待焊接的板狀工件與導(dǎo)電支撐座垂直放置；
13、s2：然后利用雙頭液壓桿、夾板從工件的頂部和底部對(duì)工件進(jìn)行夾持，并保證定位板與工件外表面貼合；
14、s3：再利用調(diào)節(jié)擋板從兩個(gè)工件底部對(duì)兩個(gè)工件之間縫隙進(jìn)行遮擋；
15、s4：將電渣至于兩個(gè)工件縫隙中，并通過電源進(jìn)行供電，焊棒與導(dǎo)電支撐座之間產(chǎn)生電流對(duì)電渣進(jìn)行熔化；
16、s5：電渣熔化后成為溶液，通過冷卻進(jìn)水管、冷卻出水管、冷卻水管對(duì)熔化后的溶液冷卻，溶液凝固后對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行固定；
17、s6：焊接過程中電阻傳感器監(jiān)測(cè)電路中電阻變化，超聲波探頭監(jiān)測(cè)溶液中晶體變化；
18、s7：電阻傳感器、超聲波探頭將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反饋至控制終端內(nèi)部，控制終端對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析后，控制終端向滑動(dòng)變阻器發(fā)送調(diào)節(jié)信號(hào)，通過改變滑動(dòng)變阻器的電阻調(diào)控焊接過程中的電流參數(shù)；
19、s8：焊接過程中焊棒持續(xù)上移，同時(shí)調(diào)節(jié)擋板在升降電機(jī)、升降滑塊和導(dǎo)向絲桿的驅(qū)動(dòng)下同步上移，直至兩個(gè)工件之間縫隙被完全填充。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
21、本發(fā)明通過超聲波探頭和電阻傳感器分別監(jiān)測(cè)焊接時(shí)融化焊渣的晶體結(jié)構(gòu)和電路中電阻變化，以此對(duì)焊接時(shí)的電流參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，以提高電渣焊的焊接效率和焊接后的質(zhì)量，并降低電流的損耗，節(jié)能環(huán)保。
1.一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，包括控制終端（1）和導(dǎo)電支撐座（2），其特征在于：所述導(dǎo)電支撐座（2）的前后方均安裝有擋板調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（6），所述擋板調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（6）的外側(cè)安裝有四個(gè)超聲波探頭（10），所述導(dǎo)電支撐座（2）的一端固定有第一導(dǎo)線（4），所述第一導(dǎo)線（4）與導(dǎo)電支撐座（2）連接的端部固定有電阻傳感器（9），所述第一導(dǎo)線（4）的另一端連接有電源（3），所述電源（3）的另一端連接有第二導(dǎo)線（7），所述第二導(dǎo)線（7）的另一端固定有焊棒（8），所述第二導(dǎo)線（7）與電源（3）連接的端部固定有滑動(dòng)變阻器（11），所述滑動(dòng)變阻器（11）和電阻傳感器（9）與控制終端（1）之間電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述擋板調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（6）包括連接板（61）和兩個(gè)升降電機(jī)（63），所述升降電機(jī)（63）固定在地面上，且升降電機(jī)（63）的輸出軸端固定有導(dǎo)向絲桿（62），所述導(dǎo)向絲桿（62）的頂端插接在連接板（61）的底部并與連接板（61）通過滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向絲桿（62）的外側(cè)安裝有升降滑塊（64），所述升降滑塊（64）的一端被導(dǎo)向絲桿（62）貫穿，且升降滑塊（64）與導(dǎo)向絲桿（62）通過螺紋傳動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述升降滑塊（64）朝向?qū)щ娭巫?）的端部固定有調(diào)節(jié)擋板（65），所述超聲波探頭（10）安裝在調(diào)節(jié)擋板（65）的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)擋板（65）的內(nèi)部安裝有冷卻水管（68），所述冷卻水管（68）的一端固定有冷卻進(jìn)水管（66），所述冷卻水管（68）的另一端固定有冷卻出水管（67）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述冷卻水管（68）呈蛇形彎折，且各個(gè)部分之間間距相同，所述冷卻進(jìn)水管（66）的另一端連接有循環(huán)水泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述循環(huán)水泵通過抽水管與冷卻蓄水箱進(jìn)行連接，所述冷卻出水管（67）的另一端貫穿冷卻蓄水箱的殼體延伸至冷卻蓄水箱內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述連接板（61）的兩側(cè)均設(shè)有工件夾持支架（5），所述工件夾持支架（5）包括支撐架（51），所述支撐架（51）的頂端與連接板（61）側(cè)面固定，所述支撐架（51）的底端與地面固定，其中一個(gè)支撐架（51）被第一導(dǎo)線（4）、第二導(dǎo)線（7）貫穿，所述支撐架（51）的內(nèi)側(cè)固定有雙頭液壓桿（52），所述雙頭液壓桿（52）的兩端均固定有夾板（53）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置，其特征在于：所述夾板（53）與雙頭液壓桿（52）連接的表面固定有定位板（54），所述定位板（54）與夾板（53）相互垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種節(jié)能環(huán)保厚隔板單絲電渣焊焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置的調(diào)控方法，其特征在于：所述調(diào)控方法包括以下步驟：