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一種鋁單板焊接裝置的制作方法

文檔序號(hào):42824376發(fā)布日期:2025-08-22 18:12閱讀:4來源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于鋁單板焊接,具體是指一種鋁單板焊接裝置。


背景技術(shù):

1、鋁單板是一種以鋁合金板材為基材,廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,尤其是在建筑裝飾領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,如幕墻、吊頂、隔斷等裝飾領(lǐng)域,因此鋁單板在焊接的加工中,對(duì)于基板表面的平整度要求較高,既要兼顧焊接強(qiáng)度又要考慮較小的焊接變形,其中魚鱗焊運(yùn)用的較為廣泛,其焊接表面光滑無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷,外觀美觀?,對(duì)于焊縫能夠提供良好的保護(hù),有利于焊縫成型。

2、現(xiàn)有技術(shù)中,一般是工作人員將兩塊鋁板放置在焊接平臺(tái)上,根據(jù)兩塊鋁單板所需的焊接角度進(jìn)行對(duì)接固定,然后使用氬弧焊進(jìn)行焊接,非平面的鋁單板焊接,對(duì)與鋁單板的定位要求較高,人工難以精準(zhǔn)定位,容易在焊接過程中出現(xiàn)錯(cuò)位、空焊的問題,并且重復(fù)頻繁的轉(zhuǎn)移鋁單板,消耗焊接人員的體力,影響鋁單板焊接的工作效率,并且魚鱗焊需要工人具有超高的焊接技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供了一種鋁單板焊接裝置,有效解決了上述問題。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提出了一種鋁單板焊接裝置,包括擺動(dòng)焊接組件、焊接板組件、焊接臺(tái)和擋板組件,所述焊接板組件設(shè)于焊接臺(tái)上,所述擺動(dòng)焊接組件設(shè)于焊接臺(tái)上且位于焊接板組件上方,所述擋板組件設(shè)于焊接板組件上;所述擺動(dòng)焊接組件包括焊接導(dǎo)向架、螺紋桿、導(dǎo)向擺動(dòng)裝置和焊接裝置,所述螺紋桿設(shè)于焊接導(dǎo)向架上,所述導(dǎo)向擺動(dòng)裝置設(shè)于螺紋桿上,所述焊接裝置設(shè)于導(dǎo)向擺動(dòng)裝置上。

3、進(jìn)一步地,所述焊接導(dǎo)向架頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)板和電機(jī)固定板,所述焊接導(dǎo)向架底部對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿齒輪,所述螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)在螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)板上,所述螺紋桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)在電機(jī)固定板上,所述螺紋桿位于電機(jī)固定板的一端設(shè)有螺紋桿電機(jī)。

4、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向擺動(dòng)裝置包括導(dǎo)向滑塊、螺紋桿齒輪和擺動(dòng)滑塊,所述導(dǎo)向滑塊的底面貼合在焊接導(dǎo)向架上,所述導(dǎo)向滑塊中心設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔與螺紋桿通過螺紋連接,所述螺紋孔側(cè)壁設(shè)有齒輪槽,所述齒輪槽頂部設(shè)有貫穿的齒輪定位孔,所述導(dǎo)向滑塊側(cè)壁設(shè)有引導(dǎo)滑槽,所述導(dǎo)向滑塊頂壁設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板槽,所述導(dǎo)向滑塊頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán),所述轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán)與轉(zhuǎn)動(dòng)板槽之間設(shè)有擺動(dòng)定位桿滑槽,所述螺紋桿齒輪設(shè)于齒輪槽內(nèi),所述擺動(dòng)滑塊設(shè)于螺紋桿齒輪上。

5、進(jìn)一步地,所述螺紋桿齒輪與螺紋桿嚙合連接,所述螺紋桿齒輪頂部設(shè)有齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)在齒輪定位孔中,所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)板槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上設(shè)有滑塊槽,所述擺動(dòng)滑塊滑動(dòng)在滑塊槽內(nèi),所述擺動(dòng)滑塊頂部設(shè)有滑塊柱。

6、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向擺動(dòng)裝置還包括定位轉(zhuǎn)動(dòng)板、調(diào)節(jié)旋鈕和調(diào)節(jié)滑塊,所述定位轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán)上方,所述定位轉(zhuǎn)動(dòng)板中心設(shè)有滑塊滑槽,所述滑塊滑槽上下貫穿設(shè)有滑塊柱滑槽,所述定位轉(zhuǎn)動(dòng)板底部設(shè)有限位邊,所述限位邊貼合在轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán)外壁上,所述調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)于滑塊滑槽內(nèi),所述調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)有旋鈕螺紋桿,所述調(diào)節(jié)滑塊滑動(dòng)在滑塊滑槽內(nèi),所述滑塊柱鉸接在調(diào)節(jié)滑塊的一端,且滑塊柱滑動(dòng)在滑塊柱滑槽內(nèi),所述調(diào)節(jié)滑塊的另一端設(shè)有滑塊螺紋槽,所述旋鈕螺紋桿與滑塊螺紋槽通過螺紋連接。

7、進(jìn)一步地,所述焊接裝置包括焊接頭、高度調(diào)節(jié)架和高度調(diào)節(jié)旋鈕,所述焊接頭設(shè)于高度調(diào)節(jié)架上,所述高度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)于高度調(diào)節(jié)架上,所述高度調(diào)節(jié)架側(cè)壁底部設(shè)有定位滑動(dòng)桿,所述定位滑動(dòng)桿滑動(dòng)在引導(dǎo)滑槽內(nèi),所述高度調(diào)節(jié)架側(cè)壁還設(shè)有擺動(dòng)定位桿,所述擺動(dòng)定位桿上設(shè)有擺動(dòng)定位槽,所述擺動(dòng)定位槽滑動(dòng)在擺動(dòng)定位桿滑槽內(nèi),所述滑塊柱設(shè)于擺動(dòng)定位槽內(nèi)。

8、進(jìn)一步地,所述焊接板組件包括可調(diào)焊接板、固定焊接板、輔助焊接板和橡膠下壓桿,所述固定焊接板固接在焊接臺(tái)的頂部右側(cè),所述輔助焊接板固接在焊接臺(tái)的頂部左側(cè),所述可調(diào)焊接板轉(zhuǎn)動(dòng)在焊接臺(tái)上,且可調(diào)焊接板位于固定焊接板與輔助焊接板之間,所述橡膠下壓桿設(shè)于可調(diào)焊接板上,所述可調(diào)焊接板頂面設(shè)有t型滑槽一,所述固定焊接板頂面設(shè)有t型滑槽二,所述輔助焊接板頂面設(shè)有t型滑槽三,所述t型滑槽一、t型滑槽二與t型滑槽三位于同一豎直平面上。

9、進(jìn)一步地,所述可調(diào)焊接板底部對(duì)稱設(shè)有定位旋轉(zhuǎn)槽,所述可調(diào)焊接板兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有焊接板齒輪,所述焊接板齒輪與可調(diào)焊接板同軸心,所述可調(diào)焊接板兩側(cè)還設(shè)有彈簧定位板和下壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)孔,所述彈簧定位板上設(shè)有固定桿彈簧,所述橡膠下壓桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)在下壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)孔中,所述橡膠下壓桿貼合在可調(diào)焊接板上,所述固定桿彈簧末端設(shè)于橡膠下壓桿上。

10、進(jìn)一步地,所述焊接臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向桿定位孔、連接齒輪定位柱和可調(diào)焊接板定位柱,所述導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于導(dǎo)向桿定位孔中,所述連接齒輪定位柱上設(shè)有連接齒輪,所述連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)在連接齒輪定位柱上,所述連接齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)桿齒輪嚙合連接,且連接齒輪與焊接板齒輪嚙合連接,所述定位旋轉(zhuǎn)槽設(shè)于可調(diào)焊接板定位柱上,所述可調(diào)焊接板轉(zhuǎn)動(dòng)在可調(diào)焊接板定位柱上,所述焊接臺(tái)的一側(cè)還設(shè)有角度調(diào)節(jié)輪盤,所述角度調(diào)節(jié)輪盤內(nèi)側(cè)設(shè)有輪盤齒輪,所述輪盤齒輪與連接齒輪嚙合連接,所述角度調(diào)節(jié)輪盤另一側(cè)設(shè)有搖把,所述輪盤齒輪上設(shè)有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)在焊接臺(tái)上。

11、進(jìn)一步地,所述擋板組件包括擋板和固定螺桿,所述擋板滑動(dòng)在t型滑槽一、t型滑槽二與t型滑槽三內(nèi),所述擋板背部設(shè)有螺桿座,所述固定螺桿設(shè)于螺桿座上,所述固定螺桿與螺桿座通過螺紋連接。

12、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下:

13、1、通過螺紋桿電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋桿帶動(dòng)導(dǎo)向滑塊在螺紋桿上移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)焊接裝置沿著焊縫緩慢移動(dòng),對(duì)焊縫進(jìn)行焊接,焊接頭移動(dòng)的過程中,螺紋桿會(huì)帶動(dòng)螺紋桿齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿齒輪頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)擺動(dòng)滑塊旋轉(zhuǎn),擺動(dòng)滑塊頂端的滑塊柱帶動(dòng)高度調(diào)節(jié)架做往復(fù)移動(dòng),使焊接頭焊接時(shí)左右小幅度搖擺,同時(shí)根據(jù)焊縫的大小,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕,改變滑塊柱與轉(zhuǎn)動(dòng)板圓心的距離,進(jìn)而改變焊接頭的擺動(dòng)幅度,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小的焊縫進(jìn)行魚鱗焊的技術(shù)效果。

14、2、通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖把帶動(dòng)角度調(diào)節(jié)輪盤轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)連接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),連接齒輪分別帶動(dòng)可調(diào)焊接板與焊接導(dǎo)向架轉(zhuǎn)動(dòng),連接齒輪與焊接板齒輪的齒比為1:1,連接齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)桿齒輪的齒比為1:2,隨著角度調(diào)節(jié)輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng),焊接導(dǎo)向架上的焊接裝置始終位于可調(diào)焊接板與固定焊接板的夾角中心處,便于焊接頭對(duì)兩塊鋁單板的焊縫進(jìn)行焊接,同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋁單板多角度焊接的技術(shù)效果。

15、3、兩塊鋁單板對(duì)齊焊縫時(shí),將擋板推動(dòng)并貼合鋁單板的另一邊,并通過擰動(dòng)固定螺桿,使擋板固定,防止鋁單板焊接過程中產(chǎn)生偏移,單邊設(shè)置了多個(gè)擋板組件,以適應(yīng)鋁單板非直線的側(cè)邊,同時(shí)在可調(diào)焊接板上安放鋁單板時(shí),將橡膠下壓桿壓在鋁單板上側(cè),橡膠下壓桿的高摩擦表面與固定桿彈簧的彈力,防止鋁單板在焊接過程中滑動(dòng),尤其是兩塊鋁單板非直線焊接過程中,鋁單板在傾斜或垂直的可調(diào)焊接板表面受到重力影響下有下滑的趨勢(shì),防止鋁單板焊接過程中發(fā)生偏移,造成鋁單板焊接變形。



技術(shù)特征:

1.一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:包括擺動(dòng)焊接組件(1)、焊接板組件(2)、焊接臺(tái)(3)和擋板組件(4),所述焊接板組件(2)設(shè)于焊接臺(tái)(3)上,所述擺動(dòng)焊接組件(1)設(shè)于焊接臺(tái)(3)上且位于焊接板組件(2)上方,所述擋板組件(4)設(shè)于焊接板組件(2)上;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述焊接導(dǎo)向架(11)頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)板(111)和電機(jī)固定板(112),所述焊接導(dǎo)向架(11)底部對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(114),所述導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(114)上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿齒輪(113),所述螺紋桿(12)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)在螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)板(111)上,所述螺紋桿(12)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)在電機(jī)固定板(112)上,所述螺紋桿(12)位于電機(jī)固定板(112)的一端設(shè)有螺紋桿電機(jī)(121)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向擺動(dòng)裝置(13)包括導(dǎo)向滑塊(131)、螺紋桿齒輪(132)和擺動(dòng)滑塊(133),所述導(dǎo)向滑塊(131)的底面貼合在焊接導(dǎo)向架(11)上,所述導(dǎo)向滑塊(131)中心設(shè)有螺紋孔(1311),所述螺紋孔(1311)與螺紋桿(12)通過螺紋連接,所述螺紋孔(1311)側(cè)壁設(shè)有齒輪槽(1312),所述齒輪槽(1312)頂部設(shè)有貫穿的齒輪定位孔(1313),所述導(dǎo)向滑塊(131)側(cè)壁設(shè)有引導(dǎo)滑槽(1314),所述導(dǎo)向滑塊(131)頂壁設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板槽(1315),所述導(dǎo)向滑塊(131)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán)(1317),所述轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán)(1317)與轉(zhuǎn)動(dòng)板槽(1315)之間設(shè)有擺動(dòng)定位桿滑槽(1316),所述螺紋桿齒輪(132)設(shè)于齒輪槽(1312)內(nèi),所述擺動(dòng)滑塊(133)設(shè)于螺紋桿齒輪(132)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述螺紋桿齒輪(132)與螺紋桿(12)嚙合連接,所述螺紋桿齒輪(132)頂部設(shè)有齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1321),所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1321)轉(zhuǎn)動(dòng)在齒輪定位孔(1313)中,所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1321)上方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板(1322),所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(1322)轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)板槽(1315),所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(1322)上設(shè)有滑塊槽(1323),所述擺動(dòng)滑塊(133)滑動(dòng)在滑塊槽(1323)內(nèi),所述擺動(dòng)滑塊(133)頂部設(shè)有滑塊柱(1331)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向擺動(dòng)裝置(13)還包括定位轉(zhuǎn)動(dòng)板(134)、調(diào)節(jié)旋鈕(135)和調(diào)節(jié)滑塊(136),所述定位轉(zhuǎn)動(dòng)板(134)轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán)(1317)上方,所述定位轉(zhuǎn)動(dòng)板(134)中心設(shè)有滑塊滑槽(1341),所述滑塊滑槽(1341)上下貫穿設(shè)有滑塊柱滑槽(1342),所述定位轉(zhuǎn)動(dòng)板(134)底部設(shè)有限位邊(1343),所述限位邊(1343)貼合在轉(zhuǎn)動(dòng)板定位環(huán)(1317)外壁上,所述調(diào)節(jié)旋鈕(135)設(shè)于滑塊滑槽(1341)內(nèi),所述調(diào)節(jié)旋鈕(135)上設(shè)有旋鈕螺紋桿(1351),所述調(diào)節(jié)滑塊(136)滑動(dòng)在滑塊滑槽(1341)內(nèi),所述滑塊柱(1331)鉸接在調(diào)節(jié)滑塊(136)的一端,且滑塊柱(1331)滑動(dòng)在滑塊柱滑槽(1342)內(nèi),所述調(diào)節(jié)滑塊(136)的另一端設(shè)有滑塊螺紋槽(1361),所述旋鈕螺紋桿(1351)與滑塊螺紋槽(1361)通過螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述焊接裝置(14)包括焊接頭(141)、高度調(diào)節(jié)架(142)和高度調(diào)節(jié)旋鈕(143),所述焊接頭(141)設(shè)于高度調(diào)節(jié)架(142)上,所述高度調(diào)節(jié)旋鈕(143)設(shè)于高度調(diào)節(jié)架(142)上,所述高度調(diào)節(jié)架(142)側(cè)壁底部設(shè)有定位滑動(dòng)桿(1421),所述定位滑動(dòng)桿(1421)滑動(dòng)在引導(dǎo)滑槽(1314)內(nèi),所述高度調(diào)節(jié)架(142)側(cè)壁還設(shè)有擺動(dòng)定位桿(1422),所述擺動(dòng)定位桿(1422)上設(shè)有擺動(dòng)定位槽(1423),所述擺動(dòng)定位槽(1423)滑動(dòng)在擺動(dòng)定位桿滑槽(1316)內(nèi),所述滑塊柱(1331)設(shè)于擺動(dòng)定位槽(1423)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述焊接板組件(2)包括可調(diào)焊接板(21)、固定焊接板(22)、輔助焊接板(23)和橡膠下壓桿(24),所述固定焊接板(22)固接在焊接臺(tái)(3)的頂部右側(cè),所述輔助焊接板(23)固接在焊接臺(tái)(3)的頂部左側(cè),所述可調(diào)焊接板(21)轉(zhuǎn)動(dòng)在焊接臺(tái)(3)上,且可調(diào)焊接板(21)位于固定焊接板(22)與輔助焊接板(23)之間,所述橡膠下壓桿(24)設(shè)于可調(diào)焊接板(21)上,所述可調(diào)焊接板(21)頂面設(shè)有t型滑槽一(213),所述固定焊接板(22)頂面設(shè)有t型滑槽二(221),所述輔助焊接板(23)頂面設(shè)有t型滑槽三(231),所述t型滑槽一(213)、t型滑槽二(221)與t型滑槽三(231)位于同一豎直平面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述可調(diào)焊接板(21)底部對(duì)稱設(shè)有定位旋轉(zhuǎn)槽(211),所述可調(diào)焊接板(21)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有焊接板齒輪(212),所述焊接板齒輪(212)與可調(diào)焊接板(21)同軸心,所述可調(diào)焊接板(21)兩側(cè)還設(shè)有彈簧定位板(214)和下壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)孔(215),所述彈簧定位板(214)上設(shè)有固定桿彈簧(2141),所述橡膠下壓桿(24)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)在下壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)孔(215)中,所述橡膠下壓桿(24)貼合在可調(diào)焊接板(21)上,所述固定桿彈簧(2141)末端設(shè)于橡膠下壓桿(24)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述焊接臺(tái)(3)上設(shè)有導(dǎo)向桿定位孔(31)、連接齒輪定位柱(32)和可調(diào)焊接板定位柱(33),所述導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(114)設(shè)于導(dǎo)向桿定位孔(31)中,所述連接齒輪定位柱(32)上設(shè)有連接齒輪(321),所述連接齒輪(321)轉(zhuǎn)動(dòng)在連接齒輪定位柱(32)上,所述連接齒輪(321)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿齒輪(113)嚙合連接,且連接齒輪(321)與焊接板齒輪(212)嚙合連接,所述定位旋轉(zhuǎn)槽(211)設(shè)于可調(diào)焊接板定位柱(33)上,所述可調(diào)焊接板(21)轉(zhuǎn)動(dòng)在可調(diào)焊接板定位柱(33)上,所述焊接臺(tái)(3)的一側(cè)還設(shè)有角度調(diào)節(jié)輪盤(34),所述角度調(diào)節(jié)輪盤(34)內(nèi)側(cè)設(shè)有輪盤齒輪(341),所述輪盤齒輪(341)與連接齒輪(321)嚙合連接,所述角度調(diào)節(jié)輪盤(34)另一側(cè)設(shè)有搖把(342),所述輪盤齒輪(341)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸(343),所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸(343)轉(zhuǎn)動(dòng)在焊接臺(tái)(3)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁單板焊接裝置,其特征在于:所述擋板組件(4)包括擋板(41)和固定螺桿(42),所述擋板(41)滑動(dòng)在t型滑槽一(213)、t型滑槽二(221)與t型滑槽三(231)內(nèi),所述擋板(41)背部設(shè)有螺桿座(411),所述固定螺桿(42)設(shè)于螺桿座(411)上,所述固定螺桿(42)與螺桿座(411)通過螺紋連接。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁單板焊接裝置,屬于鋁單板焊接技術(shù)領(lǐng)域,包括擺動(dòng)焊接組件、焊接板組件、焊接臺(tái)和鋁單板固定裝置,所述焊接板組件設(shè)于焊接臺(tái)上,所述擺動(dòng)焊接組件設(shè)于焊接臺(tái)上且位于焊接板組件上方,所述鋁單板固定裝置設(shè)于焊接板組件上。本發(fā)明通過導(dǎo)向擺動(dòng)裝置在焊接裝置焊接的過程中,帶動(dòng)焊接頭小幅度搖擺,同時(shí)根據(jù)焊縫的大小,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕,改變焊接頭的擺動(dòng)幅度,實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小的焊縫進(jìn)行魚鱗焊的技術(shù)效果;通過轉(zhuǎn)動(dòng)角度調(diào)節(jié)輪盤,帶動(dòng)可調(diào)焊接板與焊接導(dǎo)向架轉(zhuǎn)動(dòng),保障焊針位于焊縫夾角中心處的同時(shí),實(shí)現(xiàn)鋁單板的多角度焊接,擋板與橡膠下壓桿對(duì)鋁單板進(jìn)行固定,防止鋁單板焊接過程中發(fā)生偏移。

技術(shù)研發(fā)人員:李卿,樊斯宇,任志平
受保護(hù)的技術(shù)使用者:甘肅金潔順新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/8/21
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