本技術(shù)涉及零件加工的，尤其是涉及一種用于壓鑄模具配件的倒角加工裝置。

背景技術(shù)：

1、倒角加工裝置是模具精密制造的關(guān)鍵設(shè)備，核心功能是在工件的棱邊、孔口按照需要加工倒角，去除工件的銳邊，方便裝配，減少應(yīng)力集中，提高零件的壽命和安全性，倒角加工裝置通過夾具固定工件，驅(qū)動(dòng)砂輪以一定轉(zhuǎn)速完成倒角。

2、壓鑄模具配件是構(gòu)成壓鑄模具的核心功能部件（如型芯、滑塊、頂針等），用于在高溫高壓環(huán)境下成型金屬鑄件，壓鑄模具配件長度差異大，倒角位置多樣，現(xiàn)有的倒角加工裝置采用固定式加工頭進(jìn)行加工，僅適用于長度、直徑固定的標(biāo)準(zhǔn)化工件，無法隨工件長度以及加工位置調(diào)整夾持位置，對(duì)工件有效限位，導(dǎo)致工件在打磨過程中容易出現(xiàn)晃動(dòng)，影響工件質(zhì)量。

3、因此需要一種用于壓鑄模具配件的倒角加工裝置來解決現(xiàn)有的加工裝置對(duì)不同加工需求的工件不能靈活調(diào)整夾持位置的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了靈活調(diào)節(jié)夾持位置，對(duì)不同加工需求的零件進(jìn)行有效限位，本技術(shù)提供一種用于壓鑄模具配件的倒角加工裝置。

2、本技術(shù)提供的一種用于壓鑄模具配件的倒角加工裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于壓鑄模具配件的倒角加工裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上安裝有放置工件的底座，所述底座上安裝有用于夾持工件的限位機(jī)構(gòu)、對(duì)工件進(jìn)行倒角加工的打磨機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括與工件相抵觸的軸頭限位組件、軸尾限位組件，所述軸頭限位組件包括與工件軸頭頂端相抵觸的第一限位件、與工件軸頭底端相抵觸的第二限位件、與工件軸頭側(cè)壁相抵觸的第三限位件，所述第一限位件和第二限位件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上，所述第三限位件沿工件徑向滑動(dòng)安裝在底座上，所述軸尾限位組件包括與工件軸尾側(cè)壁相抵觸的第四限位件、與工件軸尾端面相抵觸的第五限位件，所述第四限位件、第五限位件沿工件軸向滑動(dòng)安裝在底座上，所述第四限位件上形成有放置不同外徑工件的限位槽，所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨驅(qū)動(dòng)組件、驅(qū)動(dòng)打磨驅(qū)動(dòng)組件靠近或遠(yuǎn)離工件的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上的第一限位件和第二限位件能夠根據(jù)工件的外徑進(jìn)行調(diào)整，確保第一限位件和第二限位件從不同方向穩(wěn)定保持與工件軸頭相抵緊的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件軸頭的限位，沿工件徑向滑動(dòng)安裝在底座上的第三限位件可以適應(yīng)不同的工件尺寸，對(duì)工件軸頭的限位起到進(jìn)一步加強(qiáng)作用，第四限位件和第五限位件從側(cè)壁和端面對(duì)工件軸尾進(jìn)行限位，同時(shí)第四限位件和第五限位件沿工件軸向滑動(dòng)，能夠適用不同長度的工件，第四限位件上的限位槽設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同外徑的工件進(jìn)行限位，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件可以驅(qū)動(dòng)打磨驅(qū)動(dòng)組件與工件的間距，進(jìn)一步提高裝置的適用范圍，與現(xiàn)有技術(shù)相比，限位機(jī)構(gòu)確保工件位置的穩(wěn)定性，打磨機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工倒角，限位機(jī)構(gòu)與打磨機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精準(zhǔn)倒角加工，提高了工件倒角加工的質(zhì)量和效率。

5、可選的，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一限位件安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上且繞自身軸線自轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上活動(dòng)套設(shè)有帶動(dòng)第一限位件與工件頂端保持相抵觸的配重件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一限位件繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使得第一限位件與工件軸頭頂端的接觸更加順暢，減少了工件和第一限位件的摩擦損耗，進(jìn)而減少對(duì)工件定位精度的影響，配重件活動(dòng)套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，能夠利用重力自動(dòng)調(diào)節(jié)第一限位件與工件頂端的相抵觸狀態(tài)，提高第一限位件限位的穩(wěn)定性。

7、可選的，所述底座上設(shè)有沿工件徑向滑動(dòng)的安裝座，所述第三限位件安裝在安裝座上且繞自身軸線自轉(zhuǎn)，所述安裝座上開設(shè)有沿工件徑向延伸設(shè)置的第一調(diào)節(jié)孔，所述底座上開設(shè)有第一鎖緊孔，所述第一鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有對(duì)滑動(dòng)后的安裝座鎖緊固定的第一鎖緊件。

8、通過采用上述技術(shù)方案，安裝座沿工件徑向滑動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第三限位件位置的調(diào)整，從而滿足對(duì)不同外徑工件軸頭側(cè)壁的夾持需求，第三限位件繞自身軸線自轉(zhuǎn)，減少了第三限位件與工件之間的摩擦力，避免工件表面磨損影響工件的定位，第三限位件通過第一調(diào)節(jié)孔實(shí)現(xiàn)沿徑向上的滑動(dòng)，第一鎖緊件穿過第一調(diào)節(jié)孔后與第一鎖緊孔螺紋連接，使得安裝座在滑動(dòng)后能夠穩(wěn)固固定在底座上。

9、可選的，所述底座上固定安裝有導(dǎo)桿，所述第四限位件沿工件軸向滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)桿上，所述第四限位件上開設(shè)有第二鎖緊孔，所述第二鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有對(duì)滑動(dòng)后的第四限位件鎖緊固定的第二鎖緊件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第四限位件能夠沿工件軸向滑動(dòng)調(diào)整位置，從而適配不同長度的工件，滑動(dòng)后通過第二鎖緊件實(shí)現(xiàn)鎖緊固定，導(dǎo)桿的設(shè)置為第四限位件的滑動(dòng)提供了導(dǎo)向作用，保證了第四限位件滑動(dòng)路徑的穩(wěn)定性。

11、可選的，所述第四限位件包括形成限位槽的第一夾持部和第二夾持部，所述第二夾持部沿工件徑向滑動(dòng)安裝在第一夾持部上，所述第二夾持部上開設(shè)有沿工件徑向延伸設(shè)置的第二調(diào)節(jié)孔，所述第一夾持部上開設(shè)有第三鎖緊孔，所述第三鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有對(duì)滑動(dòng)后的第二夾持部鎖緊固定的第三鎖緊件。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一夾持部和第二夾持部配合形成限位槽，用于放置不同外徑的工件，第二夾持部沿工件徑向滑動(dòng)安裝在第一夾持部上，可根據(jù)工件外徑調(diào)整限位槽的大小，進(jìn)一步增強(qiáng)了裝置的靈活性，第三鎖緊件和第三鎖緊孔螺紋連接，實(shí)現(xiàn)將調(diào)整后的第二夾持部鎖緊固定，確保加工過程中工件的位置穩(wěn)定。

13、可選的，所述導(dǎo)桿上沿工件軸向滑動(dòng)套設(shè)有滑動(dòng)座，所述第五限位件沿工件軸向滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)座上，所述滑動(dòng)座上開設(shè)有第四鎖緊孔，所述第四鎖緊孔內(nèi)螺紋連接有對(duì)滑動(dòng)后的第五限位件鎖緊固定的第四鎖緊件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)座沿工件軸向在導(dǎo)桿上滑動(dòng)，第五限位件沿工件軸向在滑動(dòng)座上滑動(dòng)，使得第五限位件能夠沿工件軸向靈活調(diào)節(jié)位置，從而適應(yīng)不同長度工件的軸尾端面限位需求，第四鎖緊件與第四鎖緊孔螺紋連接，確保了調(diào)節(jié)后的第五限位件位置的穩(wěn)定，提高了工件夾持的精度和穩(wěn)定性，進(jìn)一步提升了倒角加工的質(zhì)量和效率。

15、可選的，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括安裝打磨驅(qū)動(dòng)組件的移動(dòng)座、帶動(dòng)移動(dòng)座直線移動(dòng)的傳動(dòng)組件、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件傳動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，所述傳動(dòng)組件包括安裝在移動(dòng)座底端的粗調(diào)齒條、與第一驅(qū)動(dòng)件固定連接的粗調(diào)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)粗調(diào)齒輪與粗調(diào)齒條嚙合以使移動(dòng)座在底座上沿工件軸向滑動(dòng)，所述移動(dòng)座上固定安裝有衡量移動(dòng)座滑動(dòng)距離的粗調(diào)刻度。

16、通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)粗調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，粗調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粗調(diào)齒條傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座的快速滑動(dòng)，進(jìn)而使移動(dòng)座上的打磨驅(qū)動(dòng)組件靠近或遠(yuǎn)離工件，完成倒角加工的進(jìn)給動(dòng)作，粗調(diào)齒條與粗調(diào)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使得移動(dòng)座的滑動(dòng)更加平穩(wěn)可靠，實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)距離的精確控制，通過觀察粗調(diào)刻度，可以直觀地衡量移動(dòng)座的滑動(dòng)距離，確保加工位置的準(zhǔn)確性。

17、可選的，所述移動(dòng)座底端還固定連接有精調(diào)齒條，所述底座上安裝有與精調(diào)齒條嚙合的精調(diào)齒輪、驅(qū)動(dòng)精調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)精調(diào)齒輪與精調(diào)齒條嚙合以使移動(dòng)座在底座上沿工件軸向滑動(dòng)，所述底座上設(shè)置有衡量移動(dòng)座滑動(dòng)距離的精調(diào)刻度。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第二驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)精調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，精調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)精調(diào)齒條傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座低速平穩(wěn)滑動(dòng)，精調(diào)齒條與精調(diào)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使得移動(dòng)座能夠沿工件軸向進(jìn)行精確的微調(diào)，從而提高打磨機(jī)構(gòu)對(duì)工件倒角加工的定位精度，精調(diào)刻度可以直觀顯示移動(dòng)座的低速滑動(dòng)距離，便于操作人員精準(zhǔn)控制移動(dòng)距離。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.限位機(jī)構(gòu)確保工件位置的穩(wěn)定性，打磨機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工倒角，限位機(jī)構(gòu)與打磨機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精準(zhǔn)倒角加工，提高了工件倒角加工的質(zhì)量和效率；

21、2.第一限位件繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使得第一限位件與工件軸頭頂端的接觸更加順暢，減少了工件和第一限位件的摩擦損耗，進(jìn)而減少對(duì)工件定位精度的影響，配重件能夠利用重力自動(dòng)調(diào)節(jié)第一限位件與工件頂端的相抵觸狀態(tài)，提高第一限位件限位的穩(wěn)定性；

22、3.第一驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)粗調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，粗調(diào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粗調(diào)齒條傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座的快速滑動(dòng)，進(jìn)而使移動(dòng)座上的打磨驅(qū)動(dòng)組件靠近或遠(yuǎn)離工件，完成倒角加工的進(jìn)給動(dòng)作，粗調(diào)齒條與粗調(diào)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使得移動(dòng)座的滑動(dòng)更加平穩(wěn)可靠，實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨驅(qū)動(dòng)組件移動(dòng)距離的精確控制，通過觀察粗調(diào)刻度，可以直觀地衡量移動(dòng)座快速滑動(dòng)的距離，確保加工位置的準(zhǔn)確性。