本發(fā)明涉及控制閥，特別是涉及控制閥及控制閥的加工方法。
背景技術(shù)：
1、有一種控制閥，例如電子膨脹閥，主要包括閥芯、閥座和絲桿傳動(dòng)部件，閥芯在絲桿傳動(dòng)部件的作用下旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。當(dāng)控制閥需要關(guān)閉時(shí)，閥芯旋轉(zhuǎn)并軸向移動(dòng)，閥芯在和閥座接觸時(shí)，閥芯在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中容易和閥座有磨損。當(dāng)控制閥需要開(kāi)啟時(shí)，閥芯也需要旋轉(zhuǎn)并軸向移動(dòng)，因此在開(kāi)閥的過(guò)程中，閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)也會(huì)和閥座有磨損。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能降低磨損的控制閥及控制閥的加工方法。
2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，提供一種控制閥，包括閥座組件、第一閥芯組件、第二閥芯組件，所述閥座組件具有第一安裝孔道，所述第一閥芯組件的至少部分位于所述第一安裝孔道，所述第一閥芯組件具有第二安裝孔道，所述第二閥芯組件的至少部分位于所述第二安裝孔道，
3、所述閥座組件具有第一閥口，所述第一閥芯組件能夠相對(duì)所述第一閥口軸向移動(dòng)，所述第一閥芯組件具有本體部和座體部，所述座體部和所述本體部限位設(shè)置，所述第二安裝孔道貫穿所述座體部和所述本體部，所述座體部具有第二閥口，所述第二閥芯組件能夠相對(duì)所述第二閥口軸向移動(dòng)，
4、所述座體部具有內(nèi)芯部分和表面部分，所述表面部分包覆所述內(nèi)芯部分，所述表面部分的硬度大于所述內(nèi)芯部分。
5、上述控制閥的座體部具有內(nèi)芯部分和表面部分，所述表面部分包覆所述內(nèi)芯部分，所述表面部分的硬度大于所述內(nèi)芯部分，如此，當(dāng)?shù)诙y芯組件運(yùn)動(dòng)時(shí)，能降低第二閥芯組件與座體部的磨損。
6、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，又提供一種控制閥，包括閥座組件和閥芯組件，所述閥芯組件的至少部分位于所述閥座組件，所述閥芯組件包括座體部、閥針，所述閥針的至少部分位于所述座體部，且閥針能相對(duì)座體部沿閥針的延伸方向移動(dòng)，所述座體部具有內(nèi)芯部分和表面部分，所述表面部分包覆所述內(nèi)芯部分，所述表面部分的硬度大于所述內(nèi)芯部分。
7、上述控制閥的座體部具有內(nèi)芯部分和表面部分，所述表面部分包覆所述內(nèi)芯部分，所述表面部分的硬度大于所述內(nèi)芯部分，如此，當(dāng)閥針運(yùn)動(dòng)時(shí)，能降低閥針與座體部的磨損。
8、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，還提供一種控制閥的加工方法，包括以下步驟：
9、提供座體部坯料；
10、對(duì)座體部坯料進(jìn)行加熱，
11、通入氮?dú)猓谧w部坯料表面形成表面部分，該表面部分為氮化物層；或者將碳元素滲入到座體部坯料表面，形成表面部分，該表面部分為碳化物層；或者將經(jīng)氣化的固態(tài)硫滲入座體部坯料表面，形成表面部分，該表面部分為硫化物層。
12、該加工方法能對(duì)座體部坯料進(jìn)行加熱處理，在座體部坯料表面形成表面部分，該表面部分具有一定的耐磨性。
1.一種控制閥，其特征在于，包括閥座組件(2)、第一閥芯組件(16)、第二閥芯組件(17)，所述閥座組件(2)具有第一安裝孔道(21)，所述第一閥芯組件(16)的至少部分位于所述第一安裝孔道(21)，所述第一閥芯組件(16)具有第二安裝孔道(22)，所述第二閥芯組件(17)的至少部分位于所述第二安裝孔道(22)，
2.一種控制閥，包括閥座組件(2)和閥芯組件(1)，所述閥芯組件(1)的至少部分位于所述閥座組件(2)，所述閥芯組件(1)包括座體部(141)、閥針(142)，所述閥針(142)的至少部分位于所述座體部(141)，且閥針(142)能相對(duì)座體部(141)沿閥針(142)的延伸方向移動(dòng)，其特征在于，所述座體部(141)具有內(nèi)芯部分(1411)和表面部分(1412)，所述表面部分(1412)包覆所述內(nèi)芯部分(1411)，所述表面部分(1412)的硬度大于所述內(nèi)芯部分(1411)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制閥，其特征在于，所述表面部分(1412)的洛氏硬度hrc為60-100范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制閥，其特征在于，所述座體部(141)通過(guò)滲氮工藝、滲碳工藝、滲硫工藝得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述本體部(18)具有臺(tái)階部(181)，所述臺(tái)階部(181)具有底壁(182)和側(cè)壁(183)，所述座體部(141)與所述底壁(182)相抵，所述控制閥具有密封件(19)，所述密封件(19)位于所述側(cè)壁(183)和所述座體部(141)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述控制閥具有限位件(20)，所述側(cè)壁(183)具有限位槽(184)，所述限位件(20)的至少部分位于所述限位槽(184)，在所述控制閥的軸向方向，所述座體部(141)的至少部分與所述限位件(20)相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制閥，其特征在于，所述內(nèi)芯部分(1411)為不銹鋼，所述表面部分(1412)含fes；和/或所述表面部分(1412)厚度約5-20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制閥，其特征在于，所述內(nèi)芯部分(1411)為不銹鋼或碳鋼，所述表面部分(1412)為碳化物層或者所述表面部分(1412)為氮化物層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的控制閥，其特征在于，所述本體部(18)為鋁合金、不銹鋼。
10.一種控制閥的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：