本技術(shù)涉及火工品，尤其涉及一種用于電子雷管控制模塊的導(dǎo)電連接座、連接器及電子雷管控制模塊。

背景技術(shù)：

1、目前，電子雷管廣泛應(yīng)用于隧道掘進(jìn)、排危爆破、拆除爆破、礦巖分離、露天礦爆破等場合，而電子雷管中的電子雷管控制模塊是電子雷管的主要引爆控制部分，電子雷管控制模塊的穩(wěn)定性會(huì)直接影響電子雷管的穩(wěn)定性，電子雷管控制模塊主要包括控制電路板和安裝在控制電路板上的集成控制芯片、點(diǎn)火件、儲(chǔ)能電容等電子元器件。

2、進(jìn)一步的，隨著電子雷管的廣泛應(yīng)用以及使用場景的多樣化，市場對電子雷管控制模塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及性能提出了更高的要求，例如，對儲(chǔ)能電容的容量具有更大容量的需求，從而需要在電子雷管控制模塊的控制電路板上安裝更大尺寸的儲(chǔ)能電容，以增加儲(chǔ)能電容的容量；進(jìn)一步的，為了提高電子雷管控制模塊的性能，需要在電子雷管控制模塊的控制電路板布置更多的電子元器件以及布設(shè)更為復(fù)雜的電路，當(dāng)采用現(xiàn)有的電子雷管控制模塊的控制電路板來布置更多的電子元器件以及布設(shè)更為復(fù)雜的電路時(shí)，現(xiàn)有的電子雷管控制模塊的控制電路板往往難以為布置較多的電子元器件提供足夠的布置空間，且電路布置空間往往面臨空間不夠的問題。

3、進(jìn)一步的，若采用尺寸更寬的電路控制板，會(huì)增加控制電路板的寬度尺寸，進(jìn)而導(dǎo)致電子雷管控制模塊整體寬度尺寸的增加，使得電子雷管控制模塊粗胖甚至超出適合寬度尺寸范圍。另外，若采用尺寸更長的電路控制板，不僅增加了對尺寸較長的電路控制板進(jìn)行加工的難度，還容易降低電路控制板的良品率。

4、為了解決上述技術(shù)問題，我司產(chǎn)品研發(fā)人員提出了將控制電路板設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，即將控制電路板設(shè)計(jì)為包括控制電路板一和控制電路板二，然后分別在控制電路板一和控制電路板二上設(shè)置多個(gè)電子元器件以及布設(shè)電路，再通過連接座將控制電路板一與控制電路板二連接，獲得功能完成的電子雷管控制模塊；但是，現(xiàn)有的連接器并不能夠滿足將控制電路板一與控制電路板二進(jìn)行連接的連接需求；由此，提出了一種便于將控制電路板一與控制電路板二連接的連接座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一個(gè)不足，提供一種便于將控制電路板一與控制電路板二連接的用于電子雷管控制模塊的導(dǎo)電連接座，另外，還提供一種用于電子雷管控制模塊的連接器和一種電子雷管控制模塊控制模塊。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、根據(jù)本技術(shù)的一方面，提供的一種用于電子雷管控制模塊的導(dǎo)電連接座，包括：

4、電絕緣連接本體，所述電絕緣連接本體長度方向的第一端設(shè)有插接避讓槽一，所述電絕緣連接本體長度方向的第二端設(shè)有插接避讓槽二；

5、導(dǎo)電片，設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述導(dǎo)電片沿所述電絕緣連接本體的寬度方向間隔安裝在所述電絕緣連接本體上，且多個(gè)所述導(dǎo)電片靠近所述插接避讓槽一的一端分別伸入所述插接避讓槽一內(nèi)使得所述電絕緣連接本體長度方向的第一端形成第一導(dǎo)電插接部，多個(gè)所述導(dǎo)電片靠近所述插接避讓槽二的一端分別伸入所述插接避讓槽二內(nèi)使得所述電絕緣連接本體長度方向的第二端形成第二導(dǎo)電插接部。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)施例中通過在電絕緣連接本體上間隔安裝有多個(gè)導(dǎo)電片，多個(gè)導(dǎo)電片的一端伸入插接避讓槽一內(nèi)使得電絕緣連接本體的第一端形成第一導(dǎo)電插接部，多個(gè)導(dǎo)電片的另一端伸入插接避讓槽二內(nèi)使得電絕緣連接本體的第二端形成第二導(dǎo)電插接部，便于將控制電路板一與第一導(dǎo)電插接部插接，將控制電路板二與第一導(dǎo)電插接部插接，實(shí)現(xiàn)將控制電路板一與控制電路板二連接且導(dǎo)電連接；另外，多個(gè)導(dǎo)電片形成相互獨(dú)立的多路控制通路，有利于將控制電路板一上的電路與控制電路板二上的電路導(dǎo)電連接；由此，便于采用導(dǎo)電連接座將控制電路板一與控制電路板二連接且導(dǎo)電連接，有利于生產(chǎn)制造獲得電子雷管控制模塊，且降低電子雷管控制模塊的生產(chǎn)制造成本。

7、另外，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)，還可以具有如下附加技術(shù)特征。

8、根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述電絕緣連接本體沿其寬度方向間隔設(shè)有多個(gè)安裝插槽，多個(gè)所述安裝插槽分別與所述插接避讓槽一連通，所述安裝插槽沿所述電絕緣連接本體長度方向延伸至所述插接避讓槽二且與所述插接避讓槽二連通，所述插接避讓槽二通過多個(gè)所述安裝插槽與所述插接避讓槽一連通，每個(gè)所述安裝插槽內(nèi)安裝有一個(gè)所述導(dǎo)電片。

9、本實(shí)施例中通過在電絕緣連接本體上間隔設(shè)有多個(gè)安裝插槽，便于將導(dǎo)電片安裝在安裝插槽內(nèi)，有利于生產(chǎn)制造獲得導(dǎo)電連接座。

10、根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述插接避讓槽二與所述插接避讓槽一連通，所述安裝插槽朝向所述電絕緣連接本體長度方向的第一端的一端穿出所述電絕緣連接本體形成敞口端，所述安裝插槽朝向所述電絕緣連接本體長度方向的第二端的一端不穿出所述電絕緣連接本體形成安裝止頂端。

11、本實(shí)施例中的安裝插槽的一端穿出電絕緣連接本體形成敞口端，安裝插槽的另一端不穿出電絕緣連接本體形成安裝止頂端，便于將導(dǎo)電片從敞口端裝入安裝插槽內(nèi)，且使得導(dǎo)電片正對安裝止頂端與安裝止頂端止頂，實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)電片的安裝進(jìn)行定位，且實(shí)現(xiàn)限定導(dǎo)電片只能從安裝插槽的敞口端的一側(cè)活動(dòng)。

12、根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)電片上設(shè)有安裝卡位凸塊，所述安裝卡位凸塊向外側(cè)凸出，所述電絕緣連接本體上一一對應(yīng)多個(gè)所述安裝插槽設(shè)有多個(gè)安裝卡位槽，每個(gè)所述安裝卡位槽分別與對應(yīng)設(shè)置的一個(gè)所述插接避讓槽一連通，所述導(dǎo)電片安裝在所述安裝插槽內(nèi)且安裝到位后，所述導(dǎo)電片正對所述安裝止頂端的一端與所述安裝止頂端止頂，所述安裝卡位凸塊卡入所述安裝卡位槽內(nèi)并對所述導(dǎo)電片限位。

13、在本實(shí)施例中，通過在導(dǎo)電片上設(shè)有安裝卡位凸塊，并通過在電絕緣連接本體上設(shè)有安裝卡位槽，將導(dǎo)電片安裝在安裝插槽內(nèi)且安裝到位后，導(dǎo)電片正對安裝止頂端的一端與安裝止頂端止頂，安裝卡位凸塊卡入安裝卡位槽內(nèi)并對導(dǎo)電片限位，從而將導(dǎo)電片限定安裝在安裝插槽內(nèi)，防止導(dǎo)電片產(chǎn)生位移或脫落。

14、根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)電片長度方向的一端設(shè)有正對設(shè)置的第一導(dǎo)電接觸腳和第二導(dǎo)電接觸腳，所述第一導(dǎo)電接觸腳和所述第二導(dǎo)電接觸腳之間形成導(dǎo)電插接夾槽一；所述導(dǎo)電片長度方向的另一端設(shè)有正對設(shè)置的第三導(dǎo)電接觸腳和第四導(dǎo)電接觸腳，所述第三導(dǎo)電接觸腳和所述第四導(dǎo)電接觸腳之間形成導(dǎo)電插接夾槽二。

15、在本實(shí)施例中，便于將控制電路板一和控制電路板二分別插接在導(dǎo)電插接夾槽一和導(dǎo)電插接夾槽二內(nèi)，且使得控制電路板一和控制電路板二分別與導(dǎo)電插接夾槽一和導(dǎo)電插接夾槽二導(dǎo)電連接，便于采用導(dǎo)電連接座將控制電路板一與控制電路板二連接且導(dǎo)電連接，有利于生產(chǎn)制造獲得電子雷管控制模塊。

16、根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一導(dǎo)電接觸腳的延伸端部朝向所述第二導(dǎo)電接觸腳設(shè)有第一弧形凸起，所述第二導(dǎo)電接觸腳的延伸端部正對所述第一弧形凸起設(shè)有第二弧形凸起，所述第一導(dǎo)電接觸腳的根部和所述第二導(dǎo)電接觸腳的根部之間設(shè)有彈性形變減材槽一，所述彈性形變減材槽一與所述導(dǎo)電插接夾槽一連通，所述彈性形變減材槽一分別朝向所述第一導(dǎo)電接觸腳的根部和所述第二導(dǎo)電接觸腳的根部凹陷，使得所述第一導(dǎo)電接觸腳的根部和所述第二導(dǎo)電接觸腳的根部能夠在所述導(dǎo)電插接夾槽一受到向外的擠壓力時(shí)產(chǎn)生彈性形變；

17、所述第三導(dǎo)電接觸腳的延伸端部朝向所述第四導(dǎo)電接觸腳設(shè)有第三弧形凸起，所述第四導(dǎo)電接觸腳的延伸端部正對第三弧形凸起設(shè)有第四弧形凸起，所述第三導(dǎo)電接觸腳的根部和所述第四導(dǎo)電接觸腳的根部之間設(shè)有彈性形變減材槽二，所述彈性形變減材槽二與所述導(dǎo)電插接夾槽二連通，所述彈性形變減材槽二分別朝向所述第一導(dǎo)電接觸腳的根部和所述第二導(dǎo)電接觸腳的根部凹陷，使得所述第三導(dǎo)電接觸腳的根部和所述第四導(dǎo)電接觸腳的根部能夠在所述導(dǎo)電插接夾槽二受到向外的擠壓力時(shí)產(chǎn)生彈性形變。

18、本實(shí)施例中通過設(shè)有彈性形變減材槽一，使得第一導(dǎo)電接觸腳的根部和第二導(dǎo)電接觸腳的根部能夠在導(dǎo)電插接夾槽一受到向外的擠壓力時(shí)產(chǎn)生彈性形變，將控制電路板一插接在導(dǎo)電插接夾槽一內(nèi)后，有利于控制電路板一擠壓第一導(dǎo)電接觸腳和第二導(dǎo)電接觸腳，使得第一導(dǎo)電接觸腳和第二導(dǎo)電接觸腳對控制電路板一形成彈性擠壓力，有利于確?？刂齐娐钒逡慌c第一導(dǎo)電接觸腳和第二導(dǎo)電接觸腳接觸良好，從而確?？刂齐娐钒逡慌c第一導(dǎo)電接觸腳和第二導(dǎo)電接觸腳之間導(dǎo)電連接的可靠性；同理，有利于確?？刂齐娐钒宥c第三導(dǎo)電接觸腳和第四導(dǎo)電接觸腳接觸良好，從而確保控制電路板二與第三導(dǎo)電接觸腳和第四導(dǎo)電接觸腳之間導(dǎo)電連接的可靠性。

19、根據(jù)本技術(shù)的再一方面，提供的一種用于電子雷管控制模塊的連接器，包括：

20、上述的用于電子雷管控制模塊的導(dǎo)電連接座，所述電絕緣連接本體長度方向的第二端連接有連接凸起，所述連接凸起沿所述電絕緣連接本體的長度方向延伸，所述連接凸起內(nèi)沿所述電絕緣連接本體的長度方向設(shè)有避讓收納槽，所述避讓收納槽與所述插接避讓槽二連通；

21、鎖緊套頭，與所述連接凸起可拆卸的連接，所述鎖緊套頭上設(shè)有安裝避讓通槽，所述安裝避讓通槽穿出所述鎖緊套頭長度方向的兩端。

22、本實(shí)施例中的連接器包括上述的用于電子雷管控制模塊的導(dǎo)電連接座和鎖緊套頭，鎖緊套頭與連接凸起可拆卸的連接，便于采用本實(shí)施例中的導(dǎo)電連接座來對控制電路板一和控制電路板二進(jìn)行連接，將控制電路板一與第一導(dǎo)電插接部插接，將控制電路板二與第一導(dǎo)電插接部插接，實(shí)現(xiàn)將控制電路板一與控制電路板二連接且導(dǎo)電連接；另外，可以通過鎖緊套頭將控制電路板一與控制電路板進(jìn)行鎖緊。

23、根據(jù)本技術(shù)的再一方面，提供的一種電子雷管控制模塊，包括：

24、控制模塊主部，所述控制模塊主部包括控制電路板一、多個(gè)電子元器件一和儲(chǔ)能電容，多個(gè)所述電子元器件一設(shè)置在所述控制電路板一上，所述儲(chǔ)能電容設(shè)置在所述控制電路板一上，多個(gè)所述電子元器件一分別與所述儲(chǔ)能電容電連接，所述控制電路板一長度方向的一端設(shè)有用于與一對控制母線連接的控制輸入連接部一，所述控制電路板一長度方向的另一端設(shè)有用于輸出控制的控制輸出連接部一；

25、控制模塊副部，所述控制模塊副部包括控制電路板二、多個(gè)電子元器件二和點(diǎn)火件，多個(gè)所述電子元器件二設(shè)置在所述控制電路板二上，所述控制電路板二長度方向的一端設(shè)有用于與控制輸入連接部一導(dǎo)電連接的控制輸入連接部二，所述點(diǎn)火件連接在所述控制電路板二長度方向的另一端上；

26、上述的用于電子雷管控制模塊的連接器，所述控制輸出連接部一與所述第一導(dǎo)電插接部插接且導(dǎo)電連接，所述控制輸入連接部二與所述第二導(dǎo)電插接部插接且導(dǎo)電連接，所述鎖緊套頭套設(shè)在所述控制模塊副部的外周，且所述控制模塊副部遠(yuǎn)離所述控制輸入連接部二的一端穿過所述安裝避讓通槽，所述鎖緊套頭將所述控制模塊副部與所述連接凸起鎖緊連接，使得所述控制模塊副部和所述控制模塊主部導(dǎo)電連接構(gòu)成功能完整的控制模塊。

27、在本實(shí)施例中，可以將多個(gè)電子元器件一和儲(chǔ)能電容設(shè)置在控制電路板一上，有利于通過控制電路板一為多個(gè)電子元器件一提供足夠的布置空間，且有利于在控制電路板一上騰出更多的空間來為尺寸更大的儲(chǔ)能電容提供安裝空間，使得儲(chǔ)能電容提供起爆能量有較大的設(shè)計(jì)冗余，即便儲(chǔ)能電容受到爆破震動(dòng)而導(dǎo)致能量產(chǎn)生一些損耗，也有利于確保儲(chǔ)能電容向點(diǎn)火件提供電能的可靠性和穩(wěn)定性；另外，還便于提供充足的電路布設(shè)空間；進(jìn)一步的，可以將多個(gè)電子元器件二設(shè)置在控制電路板二上，將點(diǎn)火件連接在控制電路板二長度方向的一端上，有利于通過控制電路板二為多個(gè)電子元器件二提供足夠的布置空間，還便于提供充足的電路布設(shè)空間。

28、根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，控制模塊主部還包括：

29、封膠體一，所述封膠體一通過封膠工藝注塑成型，所述封膠體一裹覆在所述控制電路板一、多個(gè)所述電子元器件一、所述儲(chǔ)能電容和所述插接避讓槽一的外周，所述封膠體一將所述控制電路板一、多個(gè)所述電子元器件一、所述儲(chǔ)能電容和所述插接避讓槽一封膠連為一體，且所述插接避讓槽二302暴露在所述封膠體一的外側(cè)。

30、本實(shí)施例中的封膠體一將控制電路板一、多個(gè)電子元器件一、儲(chǔ)能電容和插接避讓槽一封膠連為一體，有利于提高控制電路板一和插接避讓槽一連接的牢固性，且有利于通過封膠體一對多個(gè)電子元器件一和儲(chǔ)能電容進(jìn)行保護(hù)，提高多個(gè)電子元器件一和儲(chǔ)能電容的防水性。

31、根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，控制模塊副部還包括：

32、封膠體二，所述封膠體二通過封膠工藝注塑成型，所述封膠體二裹覆在所述控制電路板二和多個(gè)所述電子元器件二的外周，所述封膠體二將所述控制電路板二和多個(gè)所述電子元器件二封膠連為一體，且所述控制輸入連接部二和所述點(diǎn)火件分別暴露在所述封膠體二的外側(cè)。

33、本實(shí)施例中的封膠體二將控制電路板二和多個(gè)電子元器件二封膠連為一體，有利于通過封膠體二對多個(gè)電子元器件二進(jìn)行保護(hù)，提高多個(gè)電子元器件二的防水性。