本發(fā)明涉及煙絲輸送，特別是涉及一種煙絲輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、在卷煙生產(chǎn)過程中，煙絲依次經(jīng)由風(fēng)力送絲、提絲帶等機(jī)構(gòu)輸送至計(jì)量料槽，隨后通過煙絲輸送系統(tǒng)進(jìn)入吸絲成型系統(tǒng)?，F(xiàn)有的煙絲輸送系統(tǒng)主要由取絲輥、彈絲輥、流化床、風(fēng)力系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)等構(gòu)成。其工作流程為：取絲輥?zhàn)杂?jì)量料槽拾取煙絲，彈絲輥將附著于取絲輥上的煙絲剝離，煙絲在風(fēng)力系統(tǒng)作用下被導(dǎo)入流化床，隨后，在流化床的三級(jí)正壓空氣射流驅(qū)動(dòng)下，煙絲被輸送至吸絲成型系統(tǒng)。然而，現(xiàn)有技術(shù)中煙絲輸送系統(tǒng)的風(fēng)力回風(fēng)系統(tǒng)通常僅設(shè)置于系統(tǒng)單側(cè)，這種單側(cè)回風(fēng)設(shè)計(jì)易導(dǎo)致流化床內(nèi)氣流分布不對(duì)稱，進(jìn)而引發(fā)煙絲在輸送過程中分布不均的問題。煙絲輸送的不均勻性直接影響后續(xù)吸絲成型環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性，最終導(dǎo)致成型煙支的質(zhì)量波動(dòng)，顯著影響卷煙產(chǎn)品品質(zhì)。
2、此外，現(xiàn)有技術(shù)中，在輸送系統(tǒng)的最低區(qū)域（流化床底部），當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)供氣不穩(wěn)定或壓力不足時(shí)，易導(dǎo)致少量煙絲堆積。此積料現(xiàn)象不僅阻礙煙絲順暢輸送，更會(huì)引發(fā)系統(tǒng)堵塞，直接造成卷接機(jī)組非正常停機(jī)，降低設(shè)備運(yùn)行效率與生產(chǎn)連續(xù)性。
3、因此，亟需開發(fā)一種高效、自動(dòng)且能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、均勻輸送的煙絲輸送系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣流不均導(dǎo)致的煙絲分布問題以及低區(qū)積料堵塞風(fēng)險(xiǎn)，從而全面提升卷煙機(jī)煙絲輸送的穩(wěn)定性、均勻性和運(yùn)行可靠性，突破制約煙支質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煙絲輸送系統(tǒng)，它可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因氣流分布不均導(dǎo)致的煙絲輸送不均勻問題以及系統(tǒng)低區(qū)積料堵塞風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)煙絲高效、穩(wěn)定且連續(xù)均勻的輸送。
2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
3、一種煙絲輸送系統(tǒng)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的取絲輥組件、彈絲輥組件、流化床、低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)、風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)、回風(fēng)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述取絲輥組件與位于物料輸送緩沖區(qū)域內(nèi)的計(jì)量料槽的出料口連接，所述彈絲輥組件與取絲輥組件的出料口連接，所述流化床與彈絲輥組件的出料口連接，流化床的出料口與吸絲成型系統(tǒng)連接，所述低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)設(shè)置在流化床沿其輸送方向上，低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口連通，所述回風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口與流化床的出風(fēng)口連通；所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)構(gòu)與回風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。
4、優(yōu)選地，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)構(gòu)與回風(fēng)機(jī)構(gòu)之間的連通管上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。
5、優(yōu)選地，所述低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在流化床的進(jìn)料端側(cè)面上、出料端側(cè)面上和流化床的中部側(cè)面上至少三處噴嘴組件以及設(shè)置在流化床底部的底部防堵射流單元，每處噴嘴組件在整個(gè)流化床安裝位置處的機(jī)架1的墻板寬度范圍內(nèi)均勻布置有若干個(gè)噴射口；所述底部防堵射流單元包括設(shè)置在流化床底部橫向?qū)挾壬系娜舾蓚€(gè)噴嘴。
6、優(yōu)選地，所述流化床的進(jìn)料端和流化床的中部處的噴射口方向與流化床圓弧的切線方向一致；所述流化床的出料端處的噴射口方向?yàn)閮A斜布置，與豎直方向成45°，傾斜方向與煙絲運(yùn)行方向一致。
7、優(yōu)選地，所述流化床的箱體下部通過固定塊與氣缸相連，流化床的箱體一端通過法蘭與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)的配氣箱連通，氣缸通過支架固定在機(jī)架底板上用于驅(qū)動(dòng)流化床的箱體繞法蘭軸心旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工作/非工作位置切換。
8、優(yōu)選地，所述流化床的進(jìn)料端和流化床的中部處的噴嘴組件上設(shè)有可以微量調(diào)整噴射口的大小來調(diào)節(jié)噴射氣流的速度的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括蓋板和調(diào)節(jié)螺桿，所述蓋板設(shè)置在噴嘴組件上，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在流化床的箱體下方；所述流化床的出料端處設(shè)置有用于與吸絲成型系統(tǒng)對(duì)接的高度可調(diào)的板。
9、優(yōu)選地，所述流化床兩側(cè)分別設(shè)有空氣壓力測(cè)量傳感器，所述空氣壓力測(cè)量傳感器與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)有效電連接用于根據(jù)測(cè)量值來調(diào)整進(jìn)入噴嘴組件內(nèi)的空氣射流，風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門用于調(diào)整流化床兩側(cè)的空氣壓力保持一致。
10、優(yōu)選地，所述風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)包括提供正壓風(fēng)源的循環(huán)風(fēng)機(jī)、兩個(gè)空氣分配箱、風(fēng)管，兩個(gè)所述空氣分配箱分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)并分別位于風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端處，空氣分配箱與流化床的氣室連通，所述風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與空氣分配箱連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有除塵器，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。
11、優(yōu)選地，所述回風(fēng)機(jī)構(gòu)包括回風(fēng)腔、回風(fēng)管和錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管，回風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分列在機(jī)架的兩側(cè)，所述回風(fēng)腔設(shè)置在流化床的出風(fēng)口處，回風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管與回風(fēng)腔的出風(fēng)口連通，錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管靠近回風(fēng)腔端的內(nèi)徑小于遠(yuǎn)離回風(fēng)腔端的內(nèi)徑，所述回風(fēng)管與錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管的出風(fēng)口連通，回風(fēng)管的出風(fēng)口與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)連通。
12、優(yōu)選地，所述取絲輥組件中彈絲輥圓周均布有若干個(gè)傾斜鋼針，傾斜方向與輥筒旋轉(zhuǎn)方向一致；所述彈絲輥組件中圓周均布有若干個(gè)齒釘。
13、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)存在如下優(yōu)點(diǎn)：
14、1、本發(fā)明的煙絲輸送系統(tǒng)設(shè)置了低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)，并配合設(shè)有風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)和回風(fēng)機(jī)構(gòu)，并配合設(shè)置了補(bǔ)風(fēng)機(jī)構(gòu)，可徹底消除煙絲輸送底部積料風(fēng)險(xiǎn)，同步提升輸送均勻性；
15、2、本發(fā)明的煙絲輸送系統(tǒng)對(duì)低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在流化床的進(jìn)料端側(cè)面上、出料端側(cè)面上和流化床的中部側(cè)面上至少三處噴嘴組件以及設(shè)置在流化床底部的底部防堵射流單元，流化床上的至少三處噴嘴組件及底部防堵射流單元配合作用，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)可調(diào)射流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙絲流態(tài)化精準(zhǔn)控制；
16、3、本發(fā)明的煙絲輸送系統(tǒng)中回風(fēng)機(jī)構(gòu)在流化床的雙側(cè)均有分布（回流的風(fēng)力從機(jī)架兩側(cè)回流到循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)，而流化床就安裝在機(jī)架之間），可使流化床內(nèi)部流場(chǎng)更加均勻穩(wěn)定，煙絲輸送更加均勻，煙條質(zhì)量更高；
17、4、本發(fā)明的煙絲輸送系統(tǒng)通過流化床兩側(cè)的壓力值比較，自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，并配合手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)后側(cè)補(bǔ)風(fēng)量和側(cè)面補(bǔ)風(fēng)量的分配，實(shí)現(xiàn)煙絲輸送速度的調(diào)整，提高煙絲輸送均勻性；
1.一種煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的取絲輥組件、彈絲輥組件、流化床、低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)、風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)、回風(fēng)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述取絲輥組件與位于物料輸送緩沖區(qū)域內(nèi)的計(jì)量料槽的出料口連接，所述彈絲輥組件與取絲輥組件的出料口連接，所述流化床與彈絲輥組件的出料口連接，流化床的出料口與吸絲成型系統(tǒng)連接，所述低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)設(shè)置在流化床沿其輸送方向上，低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口連通，所述回風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口與流化床的出風(fēng)口連通；所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)構(gòu)與回風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)構(gòu)與回風(fēng)機(jī)構(gòu)之間的連通管上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述低區(qū)防堵射流機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在流化床的進(jìn)料端側(cè)面上、出料端側(cè)面上和流化床的中部側(cè)面上至少三處噴嘴組件以及設(shè)置在流化床底部的底部防堵射流單元，每處噴嘴組件在整個(gè)流化床安裝位置處的機(jī)架1的墻板寬度范圍內(nèi)均勻布置有若干個(gè)噴射口；所述底部防堵射流單元包括設(shè)置在流化床底部橫向?qū)挾壬系娜舾蓚€(gè)噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床的進(jìn)料端和流化床的中部處的噴射口方向與流化床圓弧的切線方向一致；所述流化床的出料端處的噴射口方向?yàn)閮A斜布置，與豎直方向成45°，傾斜方向與煙絲運(yùn)行方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床的箱體下部通過固定塊與氣缸相連，流化床的箱體一端通過法蘭與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)的配氣箱連通，氣缸通過支架固定在機(jī)架底板上用于驅(qū)動(dòng)流化床的箱體繞法蘭軸心旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工作/非工作位置切換。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床的進(jìn)料端和流化床的中部處的噴嘴組件上設(shè)有可以微量調(diào)整噴射口的大小來調(diào)節(jié)噴射氣流的速度的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括蓋板和調(diào)節(jié)螺桿，所述蓋板設(shè)置在噴嘴組件上，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在流化床的箱體下方；所述流化床的出料端處設(shè)置有用于與吸絲成型系統(tǒng)對(duì)接的高度可調(diào)的板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床兩側(cè)分別設(shè)有空氣壓力測(cè)量傳感器，所述空氣壓力測(cè)量傳感器與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)有效電連接用于根據(jù)測(cè)量值來調(diào)整進(jìn)入噴嘴組件內(nèi)的空氣射流，風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門用于調(diào)整流化床兩側(cè)的空氣壓力保持一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)包括提供正壓風(fēng)源的循環(huán)風(fēng)機(jī)、兩個(gè)空氣分配箱、風(fēng)管，兩個(gè)所述空氣分配箱分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)并分別位于風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端和出風(fēng)端處，空氣分配箱與流化床的氣室連通，所述風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與空氣分配箱連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有除塵器，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與回風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述回風(fēng)機(jī)構(gòu)包括回風(fēng)腔、回風(fēng)管和錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管，所述回風(fēng)腔設(shè)置在流化床的出風(fēng)口處，回風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管與回風(fēng)腔的出風(fēng)口連通，錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管靠近回風(fēng)腔端的內(nèi)徑小于遠(yuǎn)離回風(fēng)腔端的內(nèi)徑，所述回風(fēng)管與錐形漸擴(kuò)回風(fēng)管的出風(fēng)口連通，回風(fēng)管的出風(fēng)口與風(fēng)力控制機(jī)構(gòu)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的煙絲輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述取絲輥組件中彈絲輥圓周均布有若干個(gè)傾斜鋼針，傾斜方向與輥筒旋轉(zhuǎn)方向一致；所述彈絲輥組件中圓周均布有若干個(gè)齒釘。