本技術(shù)涉及分板機(jī)，尤其涉及一種自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)。
背景技術(shù)：
1、線路板分板是大批量電子組裝生產(chǎn)工序上的一步重要工序。為了更好的提高線路板制造的產(chǎn)量和產(chǎn)線生產(chǎn)速度，印刷線路板通常被設(shè)計(jì)成一塊大板，在最終產(chǎn)品中需分成若干更小的線路板小板進(jìn)行應(yīng)用。
2、目前，在對大塊線路板進(jìn)行分板時(shí)，通常需要人工放置大塊線路板于分板機(jī)中接受分板，且分板機(jī)切割分好后，需要人工手動(dòng)將切好的線路板進(jìn)行取下，從而分板機(jī)需要配和人工使用，不能夠全程工序進(jìn)行自動(dòng)化完成，則導(dǎo)致分板效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在對大塊線路板進(jìn)行分板時(shí)，通常需要人工放置大塊線路板于分板機(jī)中接受分板，且分板機(jī)切割分好后，需要人工手動(dòng)將切好的線路板進(jìn)行取下，從而分板機(jī)需要配和人工使用，不能夠全程工序進(jìn)行自動(dòng)化完成，則導(dǎo)致分板效率不高的問題。
2、本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，包括：支撐臺；承托組件，設(shè)于所述支撐臺上，且由相鄰的第一承托板和第二承托板組成，所述第一承托板的頂部內(nèi)凹設(shè)有第一容裝槽，所述第二承托板的頂部內(nèi)凹設(shè)有第二容裝槽；第一直線導(dǎo)軌，架設(shè)于所述支撐臺上，且位于所述承托組件的后側(cè)；上料吸取組件，可滑動(dòng)連接于所述第一直線導(dǎo)軌上，且對應(yīng)于所述支撐臺的上料端；下料吸取組件，可滑動(dòng)連接于所述第一直線導(dǎo)軌上，且對應(yīng)于所述支撐臺的下料端；蓋板組件，可移動(dòng)的設(shè)于所述支撐臺上，且可移動(dòng)對應(yīng)于所述第一承托板頂部或所述第二承托板頂部；下切割組件，可移動(dòng)的設(shè)于所述支撐臺的內(nèi)部，且對應(yīng)于所述承托組件的底部。
3、在一些實(shí)施例中，所述下料吸取組件包括第一導(dǎo)軌板、第一移動(dòng)氣缸、第一直線模組、第二直線模組、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第一吸取架；所述第一移動(dòng)氣缸設(shè)于所述第一導(dǎo)軌板的后部并可滑動(dòng)連接于所述第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線模組豎向設(shè)于所述第一導(dǎo)軌板的前部，所述第二直線模組縱向連接于所述第一直線模組上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)豎向連接于所述第二直線模組上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接有所述第一吸取架，所述第一吸取架上設(shè)有若干第一吸嘴。
4、在一些實(shí)施例中，所述上料吸取組件包括第二導(dǎo)軌板、第二移動(dòng)氣缸、第三直線模組和第二吸取架；所述第二移動(dòng)氣缸設(shè)于所述第二導(dǎo)軌板的后部并可滑動(dòng)連接于所述第一直線導(dǎo)軌，所述第三直線模組豎向設(shè)于所述第二導(dǎo)軌板的前部，所述第三直線模組上連接有第二吸取架，所述第二吸取架上設(shè)有若干第二吸嘴。
5、在一些實(shí)施例中，所述支撐臺上設(shè)有第四直線模組，所述第四直線模組與所述蓋板組件傳動(dòng)連接，所述第四直線模組用以傳動(dòng)所述蓋板組件移動(dòng)位于所述第一承托板頂部或所述第二承托板頂部。
6、在一些實(shí)施例中，所述蓋板組件包括頂框、底板、第一升降氣缸、第二升降氣缸和若干伸縮桿；所述頂框與所述底板上下對應(yīng)，所述頂框與所述底部之間連接有若干所述伸縮桿，所述第一升降氣缸設(shè)于所述頂框的前側(cè)，所述第二升降氣缸設(shè)于所述頂框的后側(cè)，所述第一升降氣缸的輸出軸通過第一連接桿與所述底板的前側(cè)連接，所述第二升降氣缸的輸出軸通過第二連接桿與所述底板的后側(cè)連接；所述支撐臺上設(shè)有兩條第二直線導(dǎo)軌，兩條所述第二直線導(dǎo)軌分別橫向?qū)?yīng)于所述承托組件的前后兩側(cè)，所述頂框的兩側(cè)分別可滑動(dòng)連接于所述承托組件前后兩側(cè)的第二直線導(dǎo)軌。
7、在一些實(shí)施例中，還包括第五直線模組和第六直線模組；所述第五直線模組縱向設(shè)于所述支撐臺的內(nèi)底部，且所述支撐臺的內(nèi)底部對應(yīng)于所述第五直線模組的兩側(cè)分別設(shè)有第三直線導(dǎo)軌，所述第六直線模組橫向連接于所述第五直線模組上，且所述第六直線模組可滑動(dòng)連接于所述第五直線模組兩側(cè)分別對應(yīng)的第三直線導(dǎo)軌上，所述下切割組件豎向連接于所述第六直線模組上，所述第五直線模組用以傳動(dòng)所述第六直線模組縱向移動(dòng)，所述第六直線模組用以傳動(dòng)所述下切割組件橫向移動(dòng)。
8、在一些實(shí)施例中，所述下切割組件包括第七直線模組和銑刀部，所述第七直線模組與所述銑刀部傳動(dòng)連接，所述第七直線模組用以傳動(dòng)所述銑刀部升降。
9、在一些實(shí)施例中，所述銑刀部包括高速電機(jī)和銑刀，所述高速電機(jī)與所述銑刀傳動(dòng)連接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果是：
11、本實(shí)用新型中，通過上料吸取組件依次對第一承托板和第二承托板進(jìn)行上料，下切割組件依次對第一承托板上的大塊線路板和第二承托板上的大塊線路板進(jìn)行切割分板，且通過下料吸取組件依次對第一承托板上切割好的若干小塊線路板和第二承托板上切割好的若干線路板進(jìn)行吸取下料，則實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化運(yùn)行，有效提升分板效率。
1.一種自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，所述下料吸取組件包括第一導(dǎo)軌板、第一移動(dòng)氣缸、第一直線模組、第二直線模組、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第一吸取架；所述第一移動(dòng)氣缸設(shè)于所述第一導(dǎo)軌板的后部并可滑動(dòng)連接于所述第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線模組豎向設(shè)于所述第一導(dǎo)軌板的前部，所述第二直線模組縱向連接于所述第一直線模組上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)豎向連接于所述第二直線模組上，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接有所述第一吸取架，所述第一吸取架上設(shè)有若干第一吸嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，所述上料吸取組件包括第二導(dǎo)軌板、第二移動(dòng)氣缸、第三直線模組和第二吸取架；所述第二移動(dòng)氣缸設(shè)于所述第二導(dǎo)軌板的后部并可滑動(dòng)連接于所述第一直線導(dǎo)軌，所述第三直線模組豎向設(shè)于所述第二導(dǎo)軌板的前部，所述第三直線模組上連接有第二吸取架，所述第二吸取架上設(shè)有若干第二吸嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，所述支撐臺上設(shè)有第四直線模組，所述第四直線模組與所述蓋板組件傳動(dòng)連接，所述第四直線模組用以傳動(dòng)所述蓋板組件移動(dòng)位于所述第一承托板頂部或所述第二承托板頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，所述蓋板組件包括頂框、底板、第一升降氣缸、第二升降氣缸和若干伸縮桿；所述頂框與所述底板上下對應(yīng)，所述頂框與所述底部之間連接有若干所述伸縮桿，所述第一升降氣缸設(shè)于所述頂框的前側(cè)，所述第二升降氣缸設(shè)于所述頂框的后側(cè)，所述第一升降氣缸的輸出軸通過第一連接桿與所述底板的前側(cè)連接，所述第二升降氣缸的輸出軸通過第二連接桿與所述底板的后側(cè)連接；所述支撐臺上設(shè)有兩條第二直線導(dǎo)軌，兩條所述第二直線導(dǎo)軌分別橫向?qū)?yīng)于所述承托組件的前后兩側(cè)，所述頂框的兩側(cè)分別可滑動(dòng)連接于所述承托組件前后兩側(cè)的第二直線導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，還包括第五直線模組和第六直線模組；所述第五直線模組縱向設(shè)于所述支撐臺的內(nèi)底部，且所述支撐臺的內(nèi)底部對應(yīng)于所述第五直線模組的兩側(cè)分別設(shè)有第三直線導(dǎo)軌，所述第六直線模組橫向連接于所述第五直線模組上，且所述第六直線模組可滑動(dòng)連接于所述第五直線模組兩側(cè)分別對應(yīng)的第三直線導(dǎo)軌上，所述下切割組件豎向連接于所述第六直線模組上，所述第五直線模組用以傳動(dòng)所述第六直線模組縱向移動(dòng)，所述第六直線模組用以傳動(dòng)所述下切割組件橫向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，所述下切割組件包括第七直線模組和銑刀部，所述第七直線模組與所述銑刀部傳動(dòng)連接，所述第七直線模組用以傳動(dòng)所述銑刀部升降。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)上下料的下切割分板機(jī)，其特征在于，所述銑刀部包括高速電機(jī)和銑刀，所述高速電機(jī)與所述銑刀傳動(dòng)連接。