本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷，特別涉及一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度測量裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、例如公告號(hào)為cn117329990a，名稱為網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度測量裝置，該發(fā)明中，通過設(shè)置新型機(jī)械式自動(dòng)對(duì)版結(jié)構(gòu)，將初級(jí)絲網(wǎng)放置于成像監(jiān)測臺(tái)表面，并由夾版定位組件夾持絲網(wǎng)在平行投光燈和成像監(jiān)測臺(tái)的引導(dǎo)作用下進(jìn)行自動(dòng)化控制，通過平移驅(qū)動(dòng)輪、y軸運(yùn)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)臺(tái)和夾版定位組件整體的二維平面運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)絲網(wǎng)校對(duì)，操作簡便對(duì)版工作效率提高。

2、而在碳電極等精密電子元件的印刷過程中，存在因絲網(wǎng)松弛或機(jī)械位移所導(dǎo)致的角度偏移問題，進(jìn)而引發(fā)印刷圖案的位置錯(cuò)位和印刷精度下降等缺陷，而上述的裝置則會(huì)因印刷次數(shù)的增加，絲網(wǎng)容易發(fā)生彈性疲勞和張力不均，造成其相對(duì)于框架的位置偏移，難以滿足高精度、多功能碳電極產(chǎn)品對(duì)印刷質(zhì)量的要求，尤其在進(jìn)行碳電極的分層印刷時(shí)，若每一層印刷角度存在偏差，將導(dǎo)致多層堆疊后出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失準(zhǔn)，影響電極的性能與可靠性，因此，本技術(shù)提供了一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度測量裝置及方法來滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度測量裝置及方法，可有效解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度測量裝置，包括印刷底架，所述印刷底架的一側(cè)設(shè)置有烘干箱，所述印刷底架的上端一側(cè)設(shè)置有網(wǎng)版角度檢測裝置，所述印刷底架的上端中部設(shè)置有根據(jù)網(wǎng)版角度檢測裝置檢測角度控制網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷角度的絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)，所述印刷底架的上端一側(cè)設(shè)置有印刷支架，所述印刷支架的底部一側(cè)設(shè)置有用于進(jìn)行碳電極印刷的滾刷機(jī)構(gòu)，所述印刷支架的下端且位于滾刷機(jī)構(gòu)的一側(cè)位置，設(shè)有用于對(duì)滾刷機(jī)構(gòu)表面印刷的碳電極實(shí)施固化分層印刷的印刷分層機(jī)構(gòu)，所述印刷支架的下端且位于印刷分層機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有噴料機(jī)構(gòu)，所述印刷支架的下端一側(cè)設(shè)置有網(wǎng)版角度印刷機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷的角度以及碳電極印刷的分層厚度；

3、所述絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)包括頭錐柱和絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的兩側(cè)均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)絲網(wǎng)兩側(cè)緊繃力度的絲網(wǎng)線邊，所述頭錐柱的外表面上部開設(shè)有壓槽，所述壓槽的內(nèi)部設(shè)置有壓片，所述絲網(wǎng)環(huán)繞設(shè)置在頭錐柱的表面上，并經(jīng)由壓片被固定于壓槽的內(nèi)部。

4、其中，所述絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)包括安裝在印刷底架上端的固定架，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有固定殼，所述固定殼的一側(cè)設(shè)置有第一馬達(dá)，所述頭錐柱轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定殼的內(nèi)部，且頭錐柱的一端與第一馬達(dá)的輸出端連接。

5、其中，所述固定殼的外表面上部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝盒，兩個(gè)所述安裝盒的一側(cè)均設(shè)置有第二馬達(dá)，兩個(gè)所述第二馬達(dá)的輸出端延伸至安裝盒的內(nèi)部并固定安裝有收卷筒，所述絲網(wǎng)線邊貫穿固定殼與安裝盒繞設(shè)在收卷筒的外表面。

6、其中，所述滾刷機(jī)構(gòu)包括印刷殼，所述印刷殼安裝在印刷支架的一側(cè)，所述印刷殼的一側(cè)設(shè)置有控制馬達(dá)，所述印刷殼的一側(cè)設(shè)置有刮板，所述印刷殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有充氣筒，所述充氣筒的一端與控制馬達(dá)的輸出端連接，所述充氣筒的外表面設(shè)置有若干個(gè)柵條，所述充氣筒的外表面套設(shè)有滾刷筒，所述滾刷筒的外表面開設(shè)有若干個(gè)通孔。

7、其中，所述印刷殼的外表面上部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有料斗，所述料斗的內(nèi)壁底部設(shè)置有漏料板，所述漏料板的底壁設(shè)置有斜板。

8、其中，所述印刷分層機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)箱，所述熱風(fēng)箱安裝在印刷支架的一側(cè)，所述熱風(fēng)箱的底部設(shè)置有通氣管，所述通氣管的底部設(shè)置有斜吹扁管。

9、其中，所述噴料機(jī)構(gòu)包括安裝在印刷支架底部的波浪板，所述波浪板的底部設(shè)置有若干個(gè)噴頭。

10、其中，所述網(wǎng)版角度印刷機(jī)構(gòu)包括安裝殼，所述安裝殼安裝在印刷支架的一側(cè)，所述安裝殼的兩側(cè)均設(shè)置有精控馬達(dá)，所述安裝殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)風(fēng)筒，所述內(nèi)風(fēng)筒的兩端均勻精控馬達(dá)的輸出端連接，所述內(nèi)風(fēng)筒的外表面上部設(shè)置有通風(fēng)軟管，所述通風(fēng)軟管的一端安裝在熱風(fēng)箱的底部。

11、其中，所述內(nèi)風(fēng)筒的外表面底部設(shè)置有涂刮片，所述內(nèi)風(fēng)筒的外表面一側(cè)設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有熱觸角板，所述熱觸角板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于限制熱觸角板在安裝塊內(nèi)部滑動(dòng)行程的擋板，所述擋板的上端設(shè)置有若干個(gè)彈簧，所述熱觸角板的外表面一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)氣片。

12、本發(fā)明還提供了一種網(wǎng)版制版絲網(wǎng)角度測量方法，具體測量方法如下：

13、s1、在通過絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行碳電極印刷時(shí)，網(wǎng)版角度檢測裝置利用激光對(duì)絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)角度測量，由于網(wǎng)版印刷次數(shù)過多導(dǎo)致絲網(wǎng)松弛，進(jìn)而引起絲網(wǎng)相對(duì)于框架的位置偏移，造成印刷圖案在承印物上的位置錯(cuò)位，而此時(shí)絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)可根據(jù)網(wǎng)版角度檢測裝置反饋的角度數(shù)據(jù)，調(diào)整絲網(wǎng)的張緊力度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷角度的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償與精度控制；

14、s2、在通過絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行印刷時(shí)，滾刷機(jī)構(gòu)首先以滾動(dòng)方式在絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)的表面均勻涂布涂料，隨后通過刮板將該涂料轉(zhuǎn)印至產(chǎn)品表面，緊接著印刷分層機(jī)構(gòu)對(duì)滾刷機(jī)構(gòu)所印刷的碳電極層進(jìn)行初步固化處理，以提升涂層的附著力與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

15、s3、經(jīng)過印刷分層機(jī)構(gòu)初步固化處理后的碳電極仍未完全固化，隨后，噴料機(jī)構(gòu)通過噴涂方式將涂料均勻涂布于絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)的表面，接著網(wǎng)版角度印刷機(jī)構(gòu)采用刮板印刷方式對(duì)噴涂后的涂料進(jìn)行轉(zhuǎn)印，在印刷過程中網(wǎng)版角度印刷機(jī)構(gòu)可根據(jù)網(wǎng)版角度檢測裝置反饋的實(shí)時(shí)角度數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整其內(nèi)部刮板的印刷角度，以確保印刷精度，在完成印刷的同時(shí)，網(wǎng)版角度印刷機(jī)構(gòu)還對(duì)碳電極涂層進(jìn)行二次固化處理，通過網(wǎng)版角度印刷機(jī)構(gòu)、噴料機(jī)構(gòu)與印刷分層機(jī)構(gòu)之間的協(xié)同作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)碳電極各印刷層厚度的精確控制與分層處理。

16、綜上，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

17、1、本發(fā)明中的網(wǎng)版角度檢測裝置利用激光對(duì)絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)角度測量，當(dāng)檢測到絲網(wǎng)松弛導(dǎo)致的角度偏移時(shí)，絲網(wǎng)角度控制機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)反饋數(shù)據(jù)調(diào)整絲網(wǎng)的張緊力度，確保絲網(wǎng)始終保持在最佳角度，從而提高印刷圖案的精確度和一致性，由于網(wǎng)版印刷次數(shù)過多可能導(dǎo)致絲網(wǎng)松弛，進(jìn)而引起絲網(wǎng)相對(duì)于框架的位置偏移，造成印刷圖案在承印物上的位置錯(cuò)位，通過動(dòng)態(tài)調(diào)整絲網(wǎng)張緊力度，可以有效減少這種位置偏移，確保每次印刷圖案都能準(zhǔn)確地定位在預(yù)定位置上；

18、2、本發(fā)明通過滾刷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)更均勻的涂料涂布，提高了印刷墨層的一致性，刮板轉(zhuǎn)印過程提升了印刷圖案的清晰度與分辨率，適用于高精度圖形要求，印刷分層機(jī)構(gòu)的初步固化處理有效增強(qiáng)了涂層的附著力與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止涂層在后續(xù)加工中脫落或變形，同時(shí)該工藝支持多層印刷結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

19、3、本發(fā)明中網(wǎng)版角度檢測裝置采用激光等高精度傳感器對(duì)絲網(wǎng)角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)因絲網(wǎng)松弛或機(jī)械位移導(dǎo)致的角度偏移，避免印刷圖案錯(cuò)位，通過設(shè)置網(wǎng)版角度檢測裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)絲網(wǎng)角度的實(shí)時(shí)在線檢測，并在印刷過程中由網(wǎng)版角度印刷機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測裝置反饋的角度數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整其內(nèi)部刮板的印刷角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷角度偏差的閉環(huán)補(bǔ)償控制，提升了印刷圖案的定位精度與邊緣清晰度，適用于需要高精度對(duì)位的多層印刷場景，提高碳電極各印刷層之間的疊加一致性，還增強(qiáng)了設(shè)備在面對(duì)柔性基材變形或絲網(wǎng)張力變化時(shí)的自適應(yīng)能力。