本發(fā)明屬于閥體內(nèi)壁打磨，具體的說是一種鍛造閥體生產(chǎn)用內(nèi)壁打磨裝置。

背景技術：

1、?閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，通過改變通路斷面或介質流動方向，實現(xiàn)對流體方向、壓力、流量等參數(shù)的控制?，廣泛應用于工業(yè)、建筑等領域的管道系統(tǒng)。閥門的組成主要包括以下幾個部分：閥體、閥蓋、閥桿、閥芯等??。其中閥體的制造方法主要有鍛造、鑄造等。

2、閥體在鍛造加工好后，需要對其內(nèi)外壁進行打磨，可以消除不平坦、瑕疵和顆粒，提高表面的平整度和粗糙度，從而達到更佳的密封效果。光滑的內(nèi)壁可以減少流體泄漏，確保系統(tǒng)的正常運行，且通過打磨去除內(nèi)壁的毛刺和不平整部分，可以減少流體對內(nèi)壁的沖擊和磨損，從而延長閥門的使用壽命?。

3、現(xiàn)有的閥體內(nèi)壁打磨裝置，通過將打磨裝置的打磨頭放入閥體內(nèi)部，與閥體內(nèi)壁貼合，然后啟動打磨頭對閥體內(nèi)壁進行打磨，且在對不同管徑的閥體內(nèi)壁進行打磨時，通過更換不同型號的打磨頭進行打磨，使得該打磨裝置每次使用前，需要根據(jù)閥體管徑的不同更換不同型號的打磨頭，降低了該打磨裝置的加工效率。

4、現(xiàn)有技術也提出針對閥體內(nèi)壁打磨的解決方案，公告號為cn222345068u的一項中國專利公開了閥體生產(chǎn)用內(nèi)壁打磨裝置，該技術通過設置的引導磨削機構，調節(jié)兩個砂輪之間的距離，使得兩個砂輪與需要打磨的閥體內(nèi)管徑相同，實現(xiàn)了對不同內(nèi)徑閥體的內(nèi)壁打磨需要，提高了該打磨裝置的加工效率。但是因為閥體的兩端為圓柱形，中間位置近似圓形，使得閥體內(nèi)壁并非圓柱狀，使得該打磨裝置在對閥體內(nèi)壁兩端的圓柱狀位置進行打磨后，然后重新調節(jié)兩個砂輪的間距，使得兩個砂輪與閥體內(nèi)壁中間位置貼合，且因為閥體內(nèi)壁中間位置近似圓形，使得兩個砂輪的間距需要一邊打磨一邊手動進行調節(jié)，降低了該打磨裝置的加工效率。

5、為此，本發(fā)明提供一種鍛造閥體生產(chǎn)用內(nèi)壁打磨裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種鍛造閥體生產(chǎn)用內(nèi)壁打磨裝置，包括裝置底座，所述裝置底座上表面設置有打磨組件，所述打磨組件包括與裝置底座上表面中間位置固定連接的固定板，所述固定板一側設置有支桿，且支桿貫穿固定板，所述支桿外圓面遠離固定板的一側設置有引導部，所述支桿外圓面遠離固定板的另一側設置有打磨部，所述裝置底座上表面兩側均設置有閥體固定架，且閥體固定架分別位于支桿的兩端，一對所述閥體固定架之間設置有同步組件，所述引導部包括于支桿外圓面一側開設的一號通槽，所述一號通槽中間位置固定連接有一號引導盒，所述一號引導盒兩側均設置有一號滑塊，且一號滑塊均與一號通槽內(nèi)部滑動連接，所述一號滑塊外表面遠離一號引導盒的一側設置有一號彈簧，所述一號引導盒上下兩端內(nèi)部均滑動連接有一號t形桿，所述一號滑塊與一號t形桿之間均設置有一號連接架，且一號連接架的兩端分別與一號滑塊和一號t形桿鉸接，所述一號引導盒內(nèi)設置有收納組件，用以驅動一號t形桿向支桿移動；

3、所述一號t形桿外表面一側均固定連接有定位桿，且定位桿的尖端內(nèi)滾動連接有定位滾珠，所述打磨部包括于支桿外圓面另一側開設的二號通槽，且固定板位于一號通槽和二號通槽兩者的中間位置，所述二號通槽內(nèi)部中間位置固定連接有二號引導盒，所述二號引導盒的兩側均設置有二號滑塊，且二號滑塊均與二號通槽內(nèi)部滑動連接，所述二號引導盒兩端的內(nèi)部均滑動連接有二號t形桿，所述二號滑塊與輪盒之間設置有二號連接架，且二號連接架的兩端分別與二號滑塊和二號t形桿鉸接，所述一號滑塊和二號滑塊之間固定連接有一對連接桿，且連接桿的長度相等，所述二號t形桿外表面一側均固定連接有輪盒，所述輪盒內(nèi)部均轉動連接有打磨輪，所述二號引導盒內(nèi)設置有轉動組件，用以驅動打磨輪和支桿轉動；

4、優(yōu)選的，所述裝置底座上表面固定板的兩側均開設有一號滑槽，且兩個閥體固定架分別與兩個一號滑槽內(nèi)部滑動連接，兩個所述一號滑槽內(nèi)部均滑動連接有支撐板，且兩個支撐板位于兩個閥體固定架相互遠離的一側，兩個所述支撐板外表面一側均開設有定位孔，且兩個定位孔分別與支桿的兩端相適配，所述裝置底座外表面兩側均固定連接有一號電機，兩個所述一號電機的輸出端固定連接一號螺桿，且一號螺桿延伸到一號滑槽內(nèi)部，所述一號螺桿貫穿支撐板與支撐板螺紋連接，所述一號螺桿貫穿閥體固定架與閥體固定架滑動連接；

5、優(yōu)選的，所述收納組件包括于一號引導盒內(nèi)中間開設的一號安裝腔，且一號安裝腔的兩側均與一號引導盒兩端內(nèi)部相連通，所述一號安裝腔內(nèi)部兩側均轉動連接有線輪，兩個所述線輪外圓面均繞接有拉繩，且兩個拉繩分別貫穿一號安裝腔與兩個一號t形桿分別固定連接，兩個所述線輪的兩端均固定連接有一號齒輪，同側兩個所述一號齒輪之間共同嚙合連接有二號齒輪，所述一號安裝腔內(nèi)部一側固定連接有二號齒輪，且兩個二號齒輪均與二號電機的輸出端固定連接；

6、優(yōu)選的，所述一號安裝腔內(nèi)部兩側均轉動連接有兩個引導輥，且兩側的兩個引導輥分別靠近兩個一號t形桿，所述拉繩分別穿過兩個引導輥之間；

7、優(yōu)選的，所述支桿外表面一端中心位置開設有滑孔，一側所述定位孔內(nèi)壁一側中心位置固定連接有固定插桿，且固定插桿和滑孔相適配，所述滑孔內(nèi)壁一側開設有二號安裝腔，所述滑孔內(nèi)部滑動連接有活塞桿，所述活塞桿一端延伸到二號安裝腔內(nèi)部固定連接有壓塊，所述二號安裝腔內(nèi)壁兩側均固定連接有控制開關，且壓塊位于兩個控制開關之間，兩個所述控制開關均與二號齒輪電性連接，所述滑孔內(nèi)部一側設置有二號彈簧，且活塞桿穿過二號彈簧；

8、優(yōu)選的，所述轉動組件包括于二號引導盒內(nèi)中間開設的四號安裝腔，兩個所述二號t形桿內(nèi)靠近輪盒的位置均開設有三號安裝腔，所述三號安裝腔內(nèi)部一側均固定連接有三號電機，所述三號安裝腔的輸出端固定連接有一號錐齒輪，所述三號安裝腔的輸出端貫穿一號錐齒輪設置有傳動結構，且傳動結構與打磨輪相連接，所述一號錐齒輪外表面一側嚙合連接有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪外表面一側固定連接有連接件，且連接件延伸到四號安裝腔內(nèi)部固定連接有三號錐齒輪，兩個所述三號錐齒輪的一側共同嚙合連接有四號錐齒輪，所述四號錐齒輪外表面一側固定連接有固定桿，所述固定桿貫穿支桿一端與支桿轉動連接，且另一側定位孔內(nèi)部與固定桿之間設置有固定部；

9、優(yōu)選的，所述連接件包括與二號錐齒輪外表面一側固定連接的一號直桿，且一號直桿貫穿二號t形桿，所述一號直桿外表面一側開設有六邊形滑槽，所述六邊形滑槽內(nèi)部均滑動連接有六邊形滑桿，所述六邊形滑桿的一端固定連接有二號直桿，所述二號直桿的一端延伸到四號安裝腔內(nèi)部與三號錐齒輪固定連接；

10、優(yōu)選的，所述固定部包括于固定桿外圓面一側開設的數(shù)個均勻分布的固定凹槽，且固定凹槽靠近定位孔的一側，另一側所述定位孔內(nèi)圓面開設有數(shù)個均勻分布的二號滑槽，所述二號滑槽內(nèi)部均滑動連接有滑動卡塊，且滑動卡塊與固定凹槽的數(shù)量相同，所述滑動卡塊外表面一側設置有三號彈簧；

11、優(yōu)選的，所述同步組件包括與裝置底座上表面開設的u形滑槽，且u形滑槽位于一號滑槽的下方，所述u形滑槽內(nèi)部滑動連接有u形滑板，所述u形滑板上表面兩端均固定連接有t形板，且兩個t形板為一號滑槽的兩側，所述裝置底座外表面一側固定連接有四號電機，所述四號電機輸出端固定連接有二號螺桿，且二號螺桿一端延伸穿過u形滑槽內(nèi)部，所述二號螺桿貫穿u形滑板與u形滑板螺紋連接，所述t形板外表面一側兩端均開設有三號滑槽，且三號滑槽均位于兩個t形板相向的一側，四個所述三號滑槽內(nèi)部均滑動連接有固定滑塊，四個所述三號滑槽內(nèi)壁遠離固定滑塊的一側均開設有螺紋孔，四個所述螺紋孔內(nèi)部均螺紋連接有三號螺桿，且四個三號螺桿的一端與固定滑塊轉動連接，兩個所述閥體固定架外表面兩側均開設有與固定滑塊相適配的固定孔，所述閥體固定架外表面一側均設置有校準組件；

12、優(yōu)選的，所述校準組件包括與閥體固定架外表面一側下側固定連接的直板，兩個所述直板均位于兩個閥體固定架同一方向的一側，所述直板上表面中間位置均滑動連接有滑動擋板，且滑動擋板均貫穿直板，所述直板上表面兩側均開設有四號滑槽，且兩個四號滑槽位于滑動擋板的兩側，所述四號滑槽內(nèi)部均滑動連接有三號滑塊，所述三號滑塊上端與滑動擋板之間均設置有連接板，且連接板的兩端分別與三號滑塊和滑動擋板鉸接，所述直板內(nèi)部轉動連接有雙向螺桿，且雙向螺桿位于兩個四號滑槽內(nèi)部，所述雙向螺桿貫穿兩個三號滑塊與兩個三號滑塊螺紋連接，且雙向螺桿貫穿直板一端；

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種鍛造閥體生產(chǎn)用內(nèi)壁打磨裝置，通過設置的打磨組件，通過一側的閥體固定架，將模板閥體夾持固定，然后移動一側的閥體固定架，將引導部插入模板閥體內(nèi)部，再通過另一側的閥體固定架，將鍛造閥體夾持固定，然后移動另一側的閥體固定架，將打磨部插入鍛造閥體內(nèi)部，然后通過引導部驅動兩個定位滾珠與模板閥體內(nèi)壁貼合，同時驅動兩個打磨輪與鍛造閥體內(nèi)壁貼合，然后通過同步組件將模板閥體和鍛造閥體固連在一起，然后啟動轉動組件驅動兩個打磨輪自轉，同時驅動兩個打磨輪繞支桿轉動，然后啟動同步組件驅動模板閥體和鍛造閥體同步移動，使得兩個打磨輪在鍛造閥體內(nèi)壁全面移動，完成對鍛造閥體內(nèi)壁的全面打磨，提高了該打磨裝置的加工效率，且定位滾珠和打磨輪分別位于模板閥體和鍛造閥體內(nèi)壁的相同位置，確保了鍛造閥體內(nèi)壁打磨后，與模板閥體內(nèi)壁形狀保持相同，提高了該打磨裝置的加工效果；

15、2.本發(fā)明所述的一種鍛造閥體生產(chǎn)用內(nèi)壁打磨裝置，通過設置的收納組件，支桿一端從一側的定位孔內(nèi)部抽出時，啟動二號電機驅動兩個線輪轉動，將拉繩纏繞到線輪上，從而驅動兩個一號t形桿完全移動到一號引導盒內(nèi)部，將兩個定位滾珠的間距調節(jié)到最短，便于引導部插入模板閥體內(nèi)部，防止兩個定位滾珠的間距大于模板閥體的內(nèi)管徑，導致引導部難插入模板閥體內(nèi)部，提高了引導部的工作效率，且當支桿一端插入一側的定位孔內(nèi)部時，關閉二號電機解除對兩個一號t形桿的限制，從而通過引導部驅動兩個定位滾珠與模板閥體內(nèi)壁貼合，提高了該打磨裝置的加工效率。