本發(fā)明涉及反應(yīng)制備裝置，尤其涉及一種天然氣水合物能源轉(zhuǎn)換船舶動力供給裝置。

背景技術(shù)：

1、天然氣水合物是天然氣與水在高壓低溫條件下形成的類冰的籠型結(jié)晶化合物，因其外觀像冰，遇火即燃，因此被稱為“可燃冰”，它分布于深?；蜿懹蛴谰脙鐾林?，其燃燒后能生成大量的甲烷氣體，且僅生成少量的二氧化碳和水，污染遠小于煤、石油等，且儲量巨大，因此，在船舶能源供給方面，可燃冰的利用是非常具有發(fā)展前景的方向之一；

2、可燃冰的分解利用通常在反應(yīng)裝置內(nèi)部進行，提供反應(yīng)裝置低壓常溫即可實現(xiàn)可燃冰的溶解，目前在船舶能源供給系統(tǒng)中，能提供給可燃冰溶解的熱力來源大多是船舶發(fā)動機的余熱，同時伴隨著可燃冰的融解，會產(chǎn)生大量的水資源，因此在可燃冰的能源轉(zhuǎn)換過程中會存在以下問題：

3、一、船舶發(fā)動機能提供的熱能資源有限，大量的可燃冰持續(xù)融解過程中生成的水體一般溫度較低，這類低溫水體會進一步吸收熱能，導(dǎo)致實際可燃冰的熱能吸收率較低，因此實際融解速度、能源轉(zhuǎn)換速率較慢，會產(chǎn)生熱力資源浪費的情況；

4、二、即使在問題一的基礎(chǔ)上快速收集溶解后的水資源，防止低溫水吸熱，但可燃冰外形不規(guī)則，堆砌在反應(yīng)裝置內(nèi)的可燃冰表面會存在大量的融坑，這些表面融坑會進一步匯聚低溫水，導(dǎo)致實際可燃冰的分解過程存在諸多能源利用問題。

5、因此，如何提供一種天然氣水合物能源轉(zhuǎn)換船舶動力供給裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的在于提出一種天然氣水合物能源轉(zhuǎn)換船舶動力供給裝置，本發(fā)明可利用低溫水提供可燃冰二次溶解操作，同時能有效剔除可燃冰表面坑洼內(nèi)匯聚的低溫水，提高熱能利用效率。

2、根據(jù)本發(fā)明實施例的一種天然氣水合物能源轉(zhuǎn)換船舶動力供給裝置，包括反應(yīng)組件，反應(yīng)組件上方設(shè)置入料組件，入料組件包括螺旋進料管和料室，螺旋進料管通過一側(cè)的傳動電機轉(zhuǎn)動設(shè)置在料室內(nèi)，料室底部開口位于缺口分隔板上方，缺口分隔板固定在反應(yīng)組件內(nèi)，螺旋進料管遠離傳動電機一端傳動連接花鍵主軸，缺口分隔板上方設(shè)置轉(zhuǎn)盤組件，反應(yīng)組件內(nèi)部靠近缺口分隔板的下方設(shè)置融化網(wǎng)籠，花鍵主軸依次貫穿轉(zhuǎn)盤組件、缺口分隔板和融化網(wǎng)籠，缺口分隔板軸心與花鍵主軸不接觸，融化網(wǎng)籠設(shè)置在花鍵主軸表面；

3、缺口分隔板下方設(shè)置吊動機構(gòu)，吊動機構(gòu)包括電動機、抬升架和滑環(huán)桿，電動機固定在缺口分隔板底部，電動機驅(qū)動帶動抬升架在缺口分隔板下方上下移動，滑環(huán)桿與抬升架之間轉(zhuǎn)動連接，滑環(huán)桿固定在融化網(wǎng)籠上方。

4、進一步的，反應(yīng)組件包括釜體、抽液管和兩組進出氣管，抽液管兩端分別連通于釜體的上方和下方，缺口分隔板和轉(zhuǎn)盤組件位于抽液管兩端連通位置之間，抽液管中間位置還連接有水泵，兩組進出氣管分別固定在釜體兩側(cè)，且兩組進出氣管之間連通熱管。

5、進一步的，反應(yīng)組件還包括出水管和收集管、出水管與釜體內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)盤組件的上方位置連通，收集管分別連通于釜體靠近轉(zhuǎn)盤組件的上下兩側(cè)。

6、進一步的，所述螺旋進料管遠離傳動電機一側(cè)設(shè)置單向傳動機構(gòu)，單向傳動機構(gòu)包括嚙合齒組和傳動組件，嚙合齒組上方通過錐齒組與傳動組件傳動連接，傳動組件通過齒帶組件帶動花鍵主軸轉(zhuǎn)動在釜體內(nèi)部。

7、進一步的，所述傳動組件還包括一號棘輪和二號棘輪，一號棘輪與二號棘輪相互咬合，一號棘輪與錐齒組上方固定，二號棘輪軸心通過連接軸與齒帶組件一端的帶輪固定。

8、進一步的，連接軸上方活動貫穿受力滑塊，受力滑塊滑動在安置架內(nèi)部開設(shè)的橫向滑軌當中，受力滑塊與橫向滑軌內(nèi)壁之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧，安置架兩側(cè)設(shè)置有防滑壓輪，兩組防滑壓輪對齒帶組件表面齒帶兩側(cè)進行彈性抵觸。

9、進一步的，所述轉(zhuǎn)盤組件包括半圓隔板、兩組漏網(wǎng)板和軸凸塊，半圓隔板固定在軸凸塊一側(cè)底部，兩組漏網(wǎng)板分別固定在半圓隔板的兩端位置上，所述軸凸塊軸心的通孔與花鍵主軸之間通過鍵槽傳動連接。

10、進一步的，所述軸凸塊上方設(shè)置施壓機構(gòu)，施壓機構(gòu)包括電動缸、杠桿件和按壓盤，按壓盤底部通過滾珠與軸凸塊頂部的凸軌轉(zhuǎn)動連接，按壓盤頂部通過連接板與滑軸固定。

11、進一步的，杠桿件兩側(cè)開設(shè)滑槽，杠桿件靠近一側(cè)的滑槽位置處還開設(shè)鉸接孔，杠桿件通過鉸接孔與釜體之間轉(zhuǎn)動連接，滑軸滑動在杠桿件單側(cè)滑槽當中，電動缸固定在釜體表面，電動缸輸出端通過壓桿滑動在杠桿件另一側(cè)的滑槽當中。

12、進一步的，所述缺口分隔板底部固定四組限位滑柱，抬升架在限位滑柱表面上下滑動，電動機輸出軸固定連接兩組繞輥，繞輥表面繞接兩組拉力帶，缺口分隔板底部位于連接銷的垂向位置上設(shè)置轉(zhuǎn)向輪，拉力帶的一端繞過轉(zhuǎn)向輪與抬升架表面的連接銷固定。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明通過設(shè)置的缺口分隔板和轉(zhuǎn)盤組件，對釜體內(nèi)部空間進行分隔，缺口分隔板下方的融化網(wǎng)籠內(nèi)部能堆入大量可燃冰，利用進出氣管對熱管提供發(fā)動機余熱來進行正常溶解過程，融化下來的低溫水匯聚在釜體底部，相比可燃冰而言，這類剛?cè)诨牡蜏厮廊荒茌o助進行可燃冰的融化，因此抽液管能在外部水泵作用下將水體抽至缺口分隔板上方，使得對缺口分隔板上方還未開始進行溶解的可燃冰進行初次溶解操作，相比傳統(tǒng)分解反應(yīng)裝置，能有效利用熱能，同時防止低溫水在缺口分隔板下方進一步吸收熱管所產(chǎn)生的熱量，提高可燃冰的溶解速率；

15、本發(fā)明通過設(shè)置的施壓機構(gòu)，在電動缸啟動后能通過壓桿向下施壓或向上抬起杠桿件，杠桿件以鉸接孔為轉(zhuǎn)動圓心轉(zhuǎn)動，使得杠桿件另一端通過滑軸拉動連接板以及按壓盤上升或下降，此時按壓盤能壓緊或松開下方的軸凸塊，使得半圓隔板能與缺口分隔板緊密貼合在一起或松開，貼合狀態(tài)時，抽液管提供給缺口分隔板上方的低溫水能正常匯聚起來對可燃冰進行浸泡，反之松開后，花鍵主軸的轉(zhuǎn)動即可正常帶動半圓隔板旋轉(zhuǎn)，使得軸凸塊另一側(cè)轉(zhuǎn)動至缺口分隔板開口處，此時在漏網(wǎng)板的推動下，缺口分隔板上方可燃冰即可正常落入缺口分隔板下方的融化網(wǎng)籠當中進行二次熔解操作，同時，收集管兩端連接缺口分隔板上下兩側(cè)對分解的甲烷進行收集，而出水管即可正常進行低溫水的抽取收集操作；

16、本發(fā)明通過設(shè)置的單向傳動機構(gòu)，傳動電機驅(qū)動后能正常帶動螺旋進料管轉(zhuǎn)動在料室內(nèi)，實現(xiàn)可燃冰的持續(xù)供料，螺旋進料管能通過嚙合齒組、錐齒組帶動一號棘輪轉(zhuǎn)動，雖一號棘輪與二號棘輪嚙合，但轉(zhuǎn)向相反使得二號棘輪帶動受力滑塊在橫向滑軌內(nèi)部推擠一小段距離，此時花鍵主軸不進行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)正常上料操作，而料室反轉(zhuǎn)時，一號棘輪和二號棘輪相互咬合，轉(zhuǎn)動效果直接通過連接軸帶動齒帶組件運轉(zhuǎn)，齒帶組件一端的帶輪連接花鍵主軸，使得花鍵主軸此時旋轉(zhuǎn)帶動半圓隔板旋轉(zhuǎn)，進行二次下料溶解操作，整體可操作性強，能滿足實際溶解需求；

17、本發(fā)明通過設(shè)置的吊動機構(gòu)，由于熱管是插入融化網(wǎng)籠內(nèi)對可燃冰進行熱化融解的，因此在需要排除融化網(wǎng)籠內(nèi)可燃冰表面坑洼內(nèi)存在的低溫水時，首先通過驅(qū)動電動機，電動機帶動繞輥轉(zhuǎn)動同時實現(xiàn)拉力帶的收放，拉力帶直接通過連接銷與抬升架連接，在抬升架重力和拉力帶的收放效果下，抬升架向下移動，使得滑環(huán)桿在融化網(wǎng)籠重力作用下也向下移動，直至融化網(wǎng)籠完全脫離熱管，此時若帶動花鍵主軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動效果將直接帶動融化網(wǎng)籠轉(zhuǎn)動，使得融化網(wǎng)籠內(nèi)部可燃冰在離心力作用下進行解體，同時將表面坑洼內(nèi)存在的低溫水排出，從而防止低溫水影響到后續(xù)的熱化分解操作。