本技術(shù)涉及船舶設(shè)計(jì)，尤其是涉及一種液罐邊緣絕熱系統(tǒng)及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、液化氣體船上用于裝載低溫液態(tài)貨物的液密殼體通常被稱為液罐，液艙可以分為薄膜型和獨(dú)立型，獨(dú)立型液罐包括a型、b型和c型。其中，b型獨(dú)立液罐具有液貨承載空間大、液貨裝載量無(wú)限制、液貨日蒸發(fā)量小、安裝方便和易于維修等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸天然氣、液化乙烷/乙烯等液化氣體船以及其他船型的燃料艙。

2、根據(jù)獨(dú)立液罐的設(shè)計(jì)規(guī)范，為將進(jìn)入液罐的熱流限制在壓力和溫度控制系統(tǒng)能夠維持的水平，需要在液罐的表面設(shè)置絕熱層，以將液罐內(nèi)低溫液貨的溫度、壓力以及蒸發(fā)率控制在設(shè)計(jì)水平。目前，由于獨(dú)立b型液罐的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工作狀態(tài)下變形較大，單一的噴涂絕熱形式不適用于獨(dú)立b型液罐，而板式絕熱系統(tǒng)理論上具有較大的強(qiáng)度，因此，b型獨(dú)立液罐的絕熱系統(tǒng)主要采用板式絕熱系統(tǒng)，即在獨(dú)立b型液罐的外表面安裝絕熱板。然而，由于b型獨(dú)立液罐的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尤其是在b型獨(dú)立液罐外表面的邊緣區(qū)域，現(xiàn)有的絕熱系統(tǒng)難以滿足b型獨(dú)立液罐的絕熱需求，為低溫液貨的運(yùn)輸帶來(lái)了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種液罐邊緣絕熱系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的絕熱系統(tǒng)無(wú)法滿足液罐絕熱需求等問(wèn)題，能夠有效提高絕熱系統(tǒng)的絕熱效果，并適應(yīng)液罐在工作狀態(tài)下的各種形變。

2、為達(dá)到上述目的及其他相關(guān)目的，本技術(shù)提供一種液罐邊緣絕熱系統(tǒng)，包括：

3、預(yù)制絕熱板，包括第一預(yù)制板、第二預(yù)制板和第三預(yù)制板，所述第一預(yù)制板敷設(shè)于液罐的外表面上，所述第二預(yù)制板敷設(shè)于所述液罐的相鄰兩個(gè)外表面相交處的轉(zhuǎn)角區(qū)域，所述第三預(yù)制板設(shè)置于所述第一預(yù)制板與所述第二預(yù)制板之間形成的狹小區(qū)域，其中，所述第二預(yù)制板為弧形彎曲或直線彎折的板狀結(jié)構(gòu)；

4、固定組件，用于將所述預(yù)制板連接至所述液罐的外表面；

5、噴涂絕熱層，形成于所述液罐外表面相鄰所述轉(zhuǎn)角區(qū)域相交處的角隅預(yù)留區(qū)域。

6、可選地，所述預(yù)制絕熱板包括內(nèi)絕熱層、外絕熱層和強(qiáng)化層；

7、所述內(nèi)絕熱層位于所述液罐的外表面上，所述內(nèi)絕熱層的側(cè)面包覆有內(nèi)包層，所述內(nèi)絕熱層靠近所述液罐一側(cè)的表面上設(shè)置有液密板，所述液密板靠近所述液罐一側(cè)的表面上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)和泄漏槽，所述凸起結(jié)構(gòu)與所述液罐之間形成有貫通的泄漏空間，所述泄漏槽與所述泄漏空間連通；

8、所述外絕熱層位于所述內(nèi)絕熱層的表面上，并且所述外絕熱層的尺寸小于所述內(nèi)絕熱層，以使所述預(yù)制絕熱板的側(cè)面形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述外絕熱層的側(cè)面包覆有外包層；

9、所述強(qiáng)化層位于所述內(nèi)絕熱層與所述外絕熱層之間，所述外絕熱層遠(yuǎn)離所述內(nèi)絕熱層一側(cè)的表面上設(shè)置有第一保護(hù)層。

10、可選地，所述固定組件位于相鄰所述預(yù)制絕熱板之間的接縫內(nèi)，所述固定組件包括：

11、u型固定件，位于相鄰所述內(nèi)絕熱層之間的接縫內(nèi)，所述u型固定件的頂部具有兩個(gè)折邊，所述折邊位于所述預(yù)制絕熱板側(cè)面臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面上，所述u型固定件的u型空間內(nèi)設(shè)置有絕熱塞塊；

12、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，位于所述u型固定件的折邊上，并分別連接至所述兩個(gè)折邊；

13、固定連接部，包括固定柱、連接桿和固定螺栓，所述固定柱連接至所述液罐，所述連接桿位于所述固定柱與所述u型固定件之間，并連接至所述固定柱，所述固定螺栓用于將所述連接桿連接至所述u型固定件。

14、可選地，所述噴涂絕熱層包括依次層疊的第一絕熱噴涂層、噴涂強(qiáng)化層和第二絕熱噴涂層，其中，所述第一絕熱噴涂層貼合于所述液罐的外表面。

15、可選地，所述第一絕熱噴涂層與相鄰所述預(yù)制絕熱板的內(nèi)絕熱層相接，所述噴涂強(qiáng)化層與相鄰所述預(yù)制絕熱板的強(qiáng)化層相接，所述第二絕熱噴涂層與相鄰所述預(yù)制絕熱板的外絕熱層相接，所述第二絕熱噴涂層的外表面上還設(shè)置有噴涂保護(hù)層，所述噴涂保護(hù)層與相鄰所述預(yù)制絕熱板上的第一保護(hù)層相接。

16、可選地，液罐邊緣絕熱系統(tǒng)還包括：

17、絕熱緩沖層，位于相鄰所述預(yù)制絕熱板之間的接縫內(nèi)。

18、第二保護(hù)層，敷設(shè)于所述絕熱緩沖層上，并延伸至所述預(yù)制絕熱板的外表面上。

19、本技術(shù)還提供一種液罐邊緣絕熱系統(tǒng)的安裝方法，用于安裝前述實(shí)施方式中的任一種液罐邊緣絕熱系統(tǒng)，包括以下步驟：

20、獲取預(yù)制絕熱板和固定組件，其中，所述預(yù)制絕熱板包括第一預(yù)制板、第二預(yù)制板和第三預(yù)制板；

21、對(duì)所述液罐的外表面進(jìn)行網(wǎng)格劃分和預(yù)設(shè)安裝位置定位；

22、將所述固定組件中的固定柱連接至所述預(yù)設(shè)安裝位置；

23、根據(jù)所述預(yù)設(shè)安裝位置，利用所述固定組件依次將所述所述第二預(yù)制板、所述第三預(yù)制板和所述第一預(yù)制板安裝至所述液罐的外表面，以完成所述預(yù)制絕熱板的安裝；

24、在所述液罐外表面的角隅預(yù)留區(qū)域噴涂形成噴涂絕熱層。

25、可選地，執(zhí)行將所述固定組件中的固定柱連接至所述預(yù)設(shè)安裝位置的步驟包括：

26、對(duì)所述預(yù)設(shè)安裝位置進(jìn)行打磨和清潔，其中，打磨直徑為20mm～30mm；

27、將所述固定柱焊接至所述預(yù)設(shè)安裝位置，并使所述固定柱的實(shí)際安裝位置與所述預(yù)設(shè)安裝位置之間的同軸度公差不超過(guò)3mm，且所述固定柱與所述液罐外表面之間的夾角為87°～93°。

28、可選地，所述液罐邊緣絕熱系統(tǒng)還包括第一保護(hù)層、絕熱緩沖層和第二保護(hù)層；完成所述預(yù)制絕熱板的安裝后，還包括以下步驟：

29、在所述預(yù)制絕熱板的外表面上敷設(shè)第一保護(hù)層；

30、將所述絕熱緩沖層安裝至相鄰所述預(yù)制絕熱板之間的接縫內(nèi)；

31、將所述第二保護(hù)層敷設(shè)于所述絕熱緩沖層的外表面，并使所述第二保護(hù)層延伸至相鄰所述預(yù)制絕熱板的外表面上；

32、其中，所述第一保護(hù)層的厚度為0.5mm～1.5mm，所述第二保護(hù)層的厚度為0.5mm～1.5mm，所述第二保護(hù)層與相鄰所述預(yù)制絕熱板外表面的重疊寬度不小于25mm。

33、可選地，執(zhí)行在所述液罐外表面的角隅預(yù)留區(qū)域噴涂形成噴涂絕熱層的步驟包括：

34、在所述角隅預(yù)留區(qū)域噴涂第一材料，以形成第一絕熱噴涂層，并使所述第一絕熱噴涂層的厚度與相鄰所述預(yù)制絕熱板的內(nèi)絕熱層的厚度一致；

35、在所述第一絕熱噴涂層上敷設(shè)噴涂強(qiáng)化層，并使所述噴涂強(qiáng)化層與相鄰所述預(yù)制絕熱板的強(qiáng)化層相接；

36、在所述噴涂強(qiáng)化層上噴涂第二材料，以形成第二絕熱噴涂層，并使所述第二絕熱噴涂層的厚度與相鄰所述預(yù)制絕熱板的外絕熱層的厚度一致。

37、可選地，所述液罐邊緣絕熱系統(tǒng)還包括噴涂保護(hù)層；執(zhí)行完成在所述液罐外表面的角隅預(yù)留區(qū)域噴涂形成噴涂絕熱層的步驟后，還包括以下步驟：

38、對(duì)所述噴涂絕熱層進(jìn)行修正打磨和清潔；

39、在所述噴涂絕熱層的外表面上敷設(shè)噴涂保護(hù)層；

40、其中，所述噴涂保護(hù)層的厚度為0.5mm～1.5mm，所述噴涂保護(hù)層與相鄰預(yù)制絕熱板外表面的重疊寬度不小于25mm。

41、如上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供的液罐邊緣絕熱系統(tǒng)及安裝方法，至少具有以下有益效果：

42、本技術(shù)提供的液罐邊緣絕熱系統(tǒng)中，通過(guò)第一預(yù)制板至第三預(yù)制板，并配合噴涂絕熱層，能夠有效提高絕熱系統(tǒng)在液罐邊緣區(qū)域的密封性和絕熱能力，并使液罐邊緣絕熱系統(tǒng)適應(yīng)液罐在工作狀態(tài)下的各種形變，提高了絕熱系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性；通過(guò)固定組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種預(yù)制絕熱板的安裝，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液罐外表面的邊緣區(qū)域，有效簡(jiǎn)化了安裝工藝，并提高了絕熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率，降低了絕熱系統(tǒng)的加工和安裝難度。本技術(shù)的液罐邊緣絕熱系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)可靠、集成度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠在低溫環(huán)境下提供良好的絕熱功能，并有效提高了系統(tǒng)的絕熱效果和工作可靠性。本技術(shù)的安裝方法用于安裝上述液罐邊緣絕熱系統(tǒng)，因此同樣具有上述有益效果。