本發(fā)明涉及重油加氫脫硫，具體為一種加氫脫硫催化劑的制備工藝。
背景技術(shù)：
1、重油、柴油等油制品中含有噻吩、二苯并噻吩等含硫物質(zhì)，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、三氧化硫等物質(zhì)，會(huì)腐蝕發(fā)動(dòng)機(jī)，影響性能和使用壽命，并且對(duì)環(huán)境有較大的危害。采用催化劑催化油制品中的噻吩等含硫物質(zhì)鎢氫氣進(jìn)行反應(yīng)，生成硫化氫等氣體，可以有效實(shí)現(xiàn)油制品的脫硫效果。常見的催化劑有鎳、鈷、鉬等金屬催化劑，載體有氧化鋁、分子篩、活性炭等。中國專利cn116196966b公開了氧化鋁基脫硫催化劑的制備方法，將的γ-氧化鋁納米花與ni-mo氮化物納米復(fù)合物共混，得到的脫硫催化劑具有分散性好，比催化位點(diǎn)多，加氫脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是該專利的γ-氧化鋁納米花、ni-mo氮化物納米復(fù)合物等產(chǎn)物的制備方法較為復(fù)雜，并且脫硫率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種加氫脫硫催化劑的制備工藝，解決了現(xiàn)有的鎳鉬催化劑對(duì)油品加氫脫硫效率較低的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種加氫脫硫催化劑的制備工藝：
3、（1）向反應(yīng)容器中加入去離子水、亞氨基二乙酸鈉、碳酸氫鈉，在冰水浴中滴加含有6-(n,n-二羥乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪的丙酮溶液，反應(yīng)后減壓蒸餾除去丙酮，滴加鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至2-3，過濾后沉淀物溶解到水中，加熱蒸發(fā)，冷卻結(jié)晶，得到分散劑。制備反應(yīng)式為：
4、。
5、（2）向反應(yīng)容器中加入去離子水、鎳源、鉬源、分散劑，攪拌進(jìn)行分散，得到含有鎳鉬前驅(qū)體的金屬溶液。
6、（3）將金屬溶液倒入裝有γ-al2o3的容器中，進(jìn)行浸漬、烘干、焙燒，冷卻，得到加氫脫硫催化劑。
7、進(jìn)一步的，（1）中亞氨基二乙酸鈉、碳酸氫鈉、6-(n,n-二羥乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪的摩爾比為1:（1-1.1）:（1-1.1）。
8、進(jìn)一步的，（1）中反應(yīng)的溫度為90-100℃，反應(yīng)時(shí)間為5-8h。
9、進(jìn)一步的，（2）中攪拌時(shí)的溫度為40-60℃，時(shí)間為2-3h。
10、進(jìn)一步的，（2）中鎳源、鉬源、分散劑的質(zhì)量比為（38-64）:100:（4-10）。
11、進(jìn)一步的，（2）中鎳源為硝酸鎳或硫酸鎳。
12、進(jìn)一步的，（2）中鉬源為四水合鉬酸銨。
13、進(jìn)一步的，（3）中浸漬時(shí)的溫度為20-35℃，時(shí)間為4-6h。
14、進(jìn)一步的，（3）中烘干的溫度為100-120℃，時(shí)間為4-8h。
15、進(jìn)一步的，（3）中焙燒的溫度為500-600℃，時(shí)間為2-3h。
16、采取上述技術(shù)方案，產(chǎn)生的有益技術(shù)效果是：將亞氨基二乙酸鈉、6-(n,n-二羥乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪進(jìn)行反應(yīng)，得到含有大量的氮原子，以及多個(gè)羧基和羥基的分散劑，對(duì)鎳、鉬具有很強(qiáng)的配位螯合性能，有利于改善鎳、鉬前驅(qū)體的分散性，從而使鎳鉬前驅(qū)體均勻地浸漬到γ-al2o3載體中，煅燒后鎳氧化物、鉬氧化物均勻地分布在γ-al2o3載體中，得到的加氫脫硫催化劑可以暴露出更多的鎳鉬催化活性中心，有效催化脫除了直餾柴油中噻吩類等含硫物質(zhì)，表現(xiàn)出更高的脫硫率，提高了油品的質(zhì)量，該催化劑在重油、柴油等加氫脫硫處理方面有很好的實(shí)際應(yīng)用。
1.一種加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述（1）中攪拌時(shí)的溫度為40-60℃，時(shí)間為2-3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述（1）中鎳源、鉬源、分散劑的質(zhì)量比為（38-64）:100:（4-10）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述鎳源為硝酸鎳或硫酸鎳；鉬源為四水合鉬酸銨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述（2）中浸漬時(shí)的溫度為20-35℃，時(shí)間為4-6h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述（2）中烘干的溫度為100-120℃，時(shí)間為4-8h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述（2）中焙燒的溫度為500-600℃，時(shí)間為2-3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述分散劑的制備工藝為：向反應(yīng)容器中加入去離子水、亞氨基二乙酸鈉、碳酸氫鈉，在冰水浴中滴加含有6-(n,n-二羥乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪的丙酮溶液，加熱至90-100℃，冷凝回流反應(yīng)5-8h，減壓蒸餾除去丙酮，滴加鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至2-3，過濾后沉淀物溶解到水中，加熱蒸發(fā)，冷卻結(jié)晶，得到分散劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加氫脫硫催化劑的制備工藝，其特征在于，所述亞氨基二乙酸鈉、碳酸氫鈉、6-(n,n-二羥乙基)胺基-2,4-二氯-1,3,5-三嗪的摩爾比為1:（1-1.1）:（1-1.1）。