本技術(shù)涉及面料，尤其是涉及一種點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料的制備方法、面料及并線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，用合成纖維織造的有緞彩花紋效果的針織布，一般是將不同成分的紗線按一定的比例方法合并捻合在一起，形成合股紗，經(jīng)過織造布匹，染廠加工染色，因不同成分的原料上染色澤不同，捻合情況不同，布面形成有長短不一的，顏色不同的緞紋效果。

2、而相關(guān)的技術(shù)中公開了一種多成分原料合并編織布面有緞彩花紋效果的方法，使紗線在蓄紗器輸出紗線至導(dǎo)紗孔編織區(qū)的過程中分開，最后合并入織針編織區(qū)域進(jìn)行面料的織造。

3、上述技術(shù)在編織面料時，由于在編織過程中，需要頻繁的退線，從而使得合并的紗線容易相互分叉，進(jìn)而在導(dǎo)紗孔處容易發(fā)生擁堵，進(jìn)而導(dǎo)致紗線斷頭，織造效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料的制備方法、面料及并線機(jī)構(gòu)，能解決利用合并后的紗線進(jìn)行編織時，容易發(fā)生分叉，導(dǎo)致紗線斷頭，織造效率低的問題。

2、本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料的制備方法，包括以下步驟：

3、步驟一：將復(fù)合絲經(jīng)并線機(jī)構(gòu)進(jìn)行張緊、并線；

4、步驟二：對并線后的復(fù)合絲進(jìn)行間歇性的噴氣，得到具有多個結(jié)點的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線；

5、步驟三：將步驟二中得到的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線送入織造機(jī)中進(jìn)行織造，得到點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料；

6、步驟四：將步驟三中得到的點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料染色。

7、通過采用上述方案，通過在將不同的復(fù)合絲進(jìn)行合并后，對其進(jìn)行間歇性的噴氣，使得復(fù)合絲能夠形成沿自身長度間隔設(shè)置的結(jié)點，既能夠保證紗線在編織成面料時，由于其沒有人工加捻的過程，面料表面能夠形成無規(guī)律長短不一的段彩效果，同時由于結(jié)點處的復(fù)合絲呈自由加捻的狀態(tài)，降低了其在織造過程中，復(fù)合絲發(fā)生分叉的可能性。

8、在本技術(shù)其中的一個實施例中，所述點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料一種點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料的制備方法制得。

9、通過采用上述方案，在進(jìn)行面料的編織時，可以根據(jù)所需編織的面料效果，采用不同股數(shù)的復(fù)合絲進(jìn)行并線，同時由于面料沒有經(jīng)過人為加捻，只是在并線的接觸上，使得復(fù)合絲上間隔的進(jìn)行自由加捻，這種方法能夠最終編織成具有不同色彩圖案以及具有無規(guī)律長短不一段彩效果的面料。

10、在本技術(shù)其中的一個實施例中，所述復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線包括至少兩股所述復(fù)合絲，至少兩股所述復(fù)合絲在噴氣處相互纏繞形成所述結(jié)點，所述復(fù)合絲為長絲或短纖紗。

11、通過采用上述方案，在選用復(fù)合絲并合攏成復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線時，可以根據(jù)實際需要，進(jìn)行長絲與長絲、長絲與短纖紗和短纖紗與短纖紗的搭配組合，再經(jīng)過合攏和噴氣后，使得復(fù)合絲能夠在自身的長度方向上，自由加捻形成間隔設(shè)置的結(jié)點，從而能夠使得面料能夠形成具有無規(guī)律長短不一的段彩效果的同時，結(jié)點能夠保證在其織造過程中不會由于退線等操作發(fā)生分叉，降低了擁堵導(dǎo)線孔的情況發(fā)生的可能性。

12、本發(fā)明的目的之二在于提供一種點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料。

13、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種點狀復(fù)合網(wǎng)絡(luò)段彩面料的并線機(jī)構(gòu)，用于制備復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線，包括：

14、架體，所述架體上沿送線方向依次間隔設(shè)置有用于收卷復(fù)合絲的卷線組件、并線組件和噴氣組件；

15、所述并線組件用于將至少兩股復(fù)合絲進(jìn)行合并，所述噴氣組件被配置為對至少兩股所述復(fù)合絲噴氣，使得至少兩股所述復(fù)合絲相互纏繞成結(jié)點，以形成所述復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線。

16、通過采用上述方案，利用噴氣組件，對至少兩股復(fù)合絲進(jìn)行噴氣，復(fù)合絲在氣流的影響下，呈自由加捻的狀態(tài)，進(jìn)而形成多個結(jié)點，通過控制噴氣的時長以及頻率，從而能夠控制復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線上的結(jié)點大小和數(shù)量，進(jìn)而控制織造出來的面料的段彩效果，同時具有多個結(jié)點的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線既能夠保證面料形成無規(guī)律的長短不一的段彩圖案，也可以減少由于紗線分叉而導(dǎo)致?lián)矶隆嗑€、斷頭的情況發(fā)生，保證了織造效率。

17、在本技術(shù)其中的一個實施例中，所述噴氣組件包括噴氣支架和與供氣設(shè)備相連的噴嘴，所述噴氣支架裝配于所述架體上，并設(shè)有控制單元，所述噴嘴裝配于所述噴氣支架上，并與所述控制單元電性連接。

18、通過采用上述方案，通過設(shè)置控制單元，并利用控制單元控制噴嘴的噴氣時長和噴氣頻率，從而能夠控制復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線上的結(jié)點大小和結(jié)點之間的間隔，進(jìn)而能夠最終織造出來的面料上的花紋。

19、在本技術(shù)其中的一個實施例中，還包括噴霧導(dǎo)向組件，所述噴霧導(dǎo)向組件包括：

20、噴霧支架，所述噴霧支架固定裝配于所述架體上；

21、導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架固定裝配于所述噴霧支架上，所述導(dǎo)向架內(nèi)部背離所述噴霧支架的一側(cè)轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動盤；

22、具有柱狀導(dǎo)向面的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括多個弧形導(dǎo)向條，多個所述弧形導(dǎo)向條被配置為相互遠(yuǎn)離或靠近，以調(diào)節(jié)對復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線的張力的同時，改變所述柱狀導(dǎo)向面的表面形狀；

23、環(huán)形限位板，所述環(huán)形限位板裝配于所述導(dǎo)向架一側(cè)，所述導(dǎo)向組件貫穿所述環(huán)形限位板，所述環(huán)形限位板與所述導(dǎo)向組件之間設(shè)有環(huán)形活動間隙。

24、通過采用上述方案，通過設(shè)置能夠相互遠(yuǎn)離或靠近的導(dǎo)向組件，在需要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)紗線的張力時，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向組件的直徑，從而改變繞過柱狀導(dǎo)向面的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線的張力，同時當(dāng)導(dǎo)向組件的相互遠(yuǎn)離時，柱狀的導(dǎo)向面會變?yōu)椴灰?guī)則，從而增大對每根復(fù)合絲的摩擦力，避免復(fù)合絲與柱狀導(dǎo)向面之間發(fā)生相對滑動，從而降低復(fù)合絲發(fā)生分叉的風(fēng)險。

25、在本技術(shù)其中的一個實施例中，所述導(dǎo)向組件還包括彈性條，所述彈性條設(shè)置于相鄰的兩個所述弧形導(dǎo)向條之間，所述弧形導(dǎo)向條沿自身長度方向依次設(shè)置有導(dǎo)向段和配合段，所述轉(zhuǎn)動盤一側(cè)沿自身周向開設(shè)有多個條形滑槽，所述條形滑槽沿所述轉(zhuǎn)動盤的徑向延伸，所述導(dǎo)向段一端滑動裝配于所述滑槽內(nèi)，另一端與所述配合段連接固定，所述導(dǎo)向段一側(cè)開設(shè)有條狀的弧形面，多個所述導(dǎo)向段相互靠近，以使得多個所述弧形面相互圍合形成所述柱狀導(dǎo)向面，多個所述導(dǎo)向段相互遠(yuǎn)離，使得相鄰的兩個所述導(dǎo)向段之間形成條形間隙，所述配合段一端開設(shè)有弧形斜面，多個所述弧形斜面相互圍合形成圓錐狀的配合面；

26、柱狀噴頭，所述柱狀噴頭一端擠壓配合面，以驅(qū)動多個所述弧形導(dǎo)向條相互遠(yuǎn)離。

27、通過采用上述方案，在弧形導(dǎo)向條在相互遠(yuǎn)離時，形成條形間隙，不會影響導(dǎo)向組件對紗線的導(dǎo)向作用的同時，相當(dāng)于增大了導(dǎo)向組件的直徑，故而提高了裝置在對復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線進(jìn)行輸線時的張力，降低了紗線由于張力不均勻?qū)е路植娴娘L(fēng)險，同時，相互遠(yuǎn)離的弧形導(dǎo)向條之間形成的條形間隙，能夠提高復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線在經(jīng)過導(dǎo)向組件時的摩擦力，從而減少了紗線在輸送過程中發(fā)生與導(dǎo)向組件之間形成相對滑移的情況發(fā)生，復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線中的每根復(fù)合絲受力更加均勻，減少了分叉的可能性。

28、在本技術(shù)其中的一個實施例中，所述噴霧導(dǎo)向組件還包括：

29、裝配盤，所述裝配盤一側(cè)同軸裝配有裝配環(huán)，所述裝配環(huán)外部開設(shè)有螺紋，所述環(huán)形限位板背離導(dǎo)向組件的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形螺紋槽，所述裝配環(huán)螺紋旋合于所述環(huán)形螺紋槽內(nèi)；

30、所述柱狀噴頭同軸轉(zhuǎn)動裝配于所述裝配盤上，所述柱狀噴頭在所述裝配盤上的投影面積大于所述配合面在所述裝配盤上的投影面積，所述柱狀噴頭一端延伸至所述配合面內(nèi)，另一端與霧化器相連。

31、通過采用上述方案，通過設(shè)置柱狀噴頭，并將柱狀噴頭一端伸入配合面內(nèi)，從而使得裝置在不影響導(dǎo)向組件導(dǎo)向的前提下，利用柱狀噴頭與圓錐狀的配合面相互擠壓配合，使得弧形導(dǎo)向條能夠在各自所在的條形滑槽內(nèi)部滑動，進(jìn)而均勻的相互遠(yuǎn)離，增大了導(dǎo)向組件的直徑的同時，使得復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線的每根復(fù)合絲受力更加均勻，同時水霧能夠經(jīng)過條形間隙，濕潤復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線，使得復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線上的復(fù)合絲相互之間的結(jié)合力更強(qiáng)，降低其分叉的情況發(fā)生。

32、在本技術(shù)其中的一個實施例中，所述卷線組件包括：

33、調(diào)節(jié)桿組件，所述調(diào)節(jié)桿組件包括彎折桿、連接管和固定桿，所述彎折桿一端和固定桿的一端分別伸入所述連接管的兩端，并與所述連接管螺紋連接，所述固定桿的另一端固定裝配在所述架體的一端上；

34、卷筒，所述復(fù)合絲纏卷在所述卷筒外部，所述彎折桿的另一端與所述卷筒同軸轉(zhuǎn)動連接。

35、通過采用上述方案，將卷筒設(shè)置在調(diào)節(jié)桿組件上，通過調(diào)節(jié)彎折桿伸出連接管的距離以及連接管在旋合在固定桿上的角度，從而使得裝置能夠調(diào)節(jié)卷筒與導(dǎo)向組件之間的距離，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)紗線的輸線時的張力。

36、在本技術(shù)其中的一個實施例中，所述并線組件包括：

37、并線支架，所述并線支架固定裝配于所述架體上，并位于所述卷線組件與所噴氣組件之間；

38、并線板，所述并線板內(nèi)部設(shè)有供所述復(fù)合絲穿過的并線孔；

39、還包括輸送輥組件，所述輸送輥組件包括：

40、升降支架，所述升降支架沿豎直方向固定裝配于所述架體的另一端上；

41、輸送輥，所述輸送輥轉(zhuǎn)動裝配于所述升降支架上。

42、通過采用上述方案，通過將至少兩股復(fù)合絲穿入并線孔，使得復(fù)合絲能夠在經(jīng)過并線孔后合攏，以便于后續(xù)利用噴氣組件對復(fù)合絲進(jìn)行噴氣，形成復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線，同時設(shè)置升降支架，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)輸送輥與噴霧導(dǎo)向組件之間的距離，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線的輸送角度和高度，同時還可以調(diào)節(jié)復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線的張力。

43、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：通過將至少兩股復(fù)合絲進(jìn)行合攏，并利用噴氣組件在復(fù)合絲上間隔的噴氣，使得合攏后的復(fù)合絲上形成多個間隔設(shè)置的結(jié)點，用此種復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線不僅僅能夠織造出具有無規(guī)律且長短不一的段彩效果的面料，由于復(fù)合絲在結(jié)點處呈自由加捻的狀態(tài)，故而在織造過程中，即使發(fā)生退線，也能夠有效減少復(fù)合絲之間發(fā)生分叉的可能性。

44、通過設(shè)置噴霧導(dǎo)向組件，利用能夠相互遠(yuǎn)離的弧形導(dǎo)向條，使得復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線在經(jīng)過弧形導(dǎo)向條組成的柱狀的導(dǎo)向組件時，由于弧形導(dǎo)向條之間存在條形間隙，故而弧形導(dǎo)向條邊沿能夠?qū)?fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線產(chǎn)生擠壓，提高了復(fù)合網(wǎng)絡(luò)紗線與導(dǎo)向面之間的摩擦力，對復(fù)合絲施加的切向力，使得每股復(fù)合絲受力更加均勻，避免復(fù)合絲在導(dǎo)向面上產(chǎn)生相對的滑移，進(jìn)而有效降低了復(fù)合絲由于產(chǎn)生的滑移量不同，而產(chǎn)生的分叉，使得裝置能夠在線調(diào)節(jié)復(fù)合絲的張力的同時，降低其發(fā)生滑移的概率。

45、3.?通過設(shè)置柱狀噴頭，并將柱狀噴頭與霧化器相連，使得柱狀噴頭在旋入環(huán)形限位板的過程中，柱狀噴頭能夠均勻的擠壓每個弧形導(dǎo)向條的配合段的弧形斜面，使得每個弧形導(dǎo)向條能夠均勻的相互遠(yuǎn)離，實現(xiàn)裝置能夠進(jìn)行便捷的張力調(diào)節(jié)，同時柱狀噴頭能夠?qū)⑺F噴入弧形導(dǎo)向條中，水霧能夠經(jīng)過條形間隙，并濕潤復(fù)合絲，從而提高了復(fù)合絲相互合并時的結(jié)合力，降低了分叉的可能性。