本發(fā)明涉及焊縫檢測，尤其涉及一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法、一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)、一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置和一種檢測儀。
背景技術(shù)：
1、目前，在核聚變裝置和承壓設(shè)備設(shè)計(jì)與制造中，大部分設(shè)備通常采用奧氏體不銹鋼，并且采用焊接方式進(jìn)行制造，針對制造過程中產(chǎn)生的焊縫，因設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)需求，母材和焊縫的厚度往往超出100mm，甚至200mm以上。
2、然而，相關(guān)技術(shù)的問題在于，在超過厚度100mm的奧氏體不銹鋼焊縫的檢測過程中，由于奧氏體不銹鋼材料的衰減大、各向異性等特點(diǎn)，極不利于超聲波實(shí)現(xiàn)該類焊縫的檢測，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確檢測評定焊縫的內(nèi)部缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對接焊縫的內(nèi)部缺陷檢測評定，以滿足大厚度奧氏體不銹鋼的檢測需求。
2、本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。
3、本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置。
4、本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提出一種檢測儀。
5、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第一方面實(shí)施例提出了一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其中，所述不銹鋼的材質(zhì)為奧氏體，所述方法包括：獲取對接焊縫的工件厚度參數(shù)，并根據(jù)所述工件厚度參數(shù)由深度方向上將所述對接焊縫劃分為多個(gè)超聲波檢測區(qū)；校準(zhǔn)超聲波檢測探頭組，并通過所述超聲波檢測探頭組和對比試塊獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的dac曲線；將所述對接焊縫的上表面磨平至與母材齊平，并通過所述超聲波檢測探頭組獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號；根據(jù)所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的dac曲線和所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號，對所述對接焊縫進(jìn)行檢測評定。
6、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，通過劃分多個(gè)超聲波檢測區(qū)并結(jié)合超聲波檢測探頭組，實(shí)現(xiàn)對接焊縫的內(nèi)部缺陷檢測評定，以滿足大厚度奧氏體不銹鋼的檢測需求。
7、另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，還可以具有如下的附加技術(shù)特征：
8、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述超聲波檢測區(qū)包括第一檢測分區(qū)、第二檢測分區(qū)、第三檢測分區(qū)、第四檢測分區(qū)和第五檢測分區(qū)，其中，所述第一檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為0~1t/10,所述第二檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為1t/10~1t/5,所述第三檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為1t/5~2t/5,所述第四檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為2t/5~3t/5,所述第五檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為3t/5~t，t為所述對接焊縫的工件厚度參數(shù)。
9、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述超聲波檢測探頭組包括第一雙晶縱波斜探頭、第二雙晶縱波斜探頭、第三雙晶縱波斜探頭、第四雙晶縱波斜探頭、小角度縱波斜探頭和縱波直探頭。
10、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述校準(zhǔn)超聲波檢測探頭組，并通過所述超聲波檢測探頭組和對比試塊獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的dac曲線，包括：對所述第一雙晶縱波斜探頭、所述第二雙晶縱波斜探頭、所述第三雙晶縱波斜探頭、所述第四雙晶縱波斜探頭、所述小角度縱波斜探頭和所述縱波直探頭進(jìn)行聲速校準(zhǔn)，并通過所述第一雙晶縱波斜探頭、所述第二雙晶縱波斜探頭、所述第三雙晶縱波斜探頭、所述第四雙晶縱波斜探頭、所述小角度縱波斜探頭和所述縱波直探頭在所述對比試塊上進(jìn)行dac曲線制作，獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)中每個(gè)檢測分區(qū)對應(yīng)的dac曲線。
11、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述對比試塊的對接焊縫厚度取值為0~200mm。
12、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述通過所述超聲波檢測探頭組獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號，包括：通過所述第一雙晶縱波斜探頭、所述第二雙晶縱波斜探頭、所述第三雙晶縱波斜探頭、所述第四雙晶縱波斜探頭、所述小角度縱波斜探頭和所述縱波直探頭，按照所述第一檢測分區(qū)、所述第二檢測分區(qū)、所述第三檢測分區(qū)、所述第四檢測分區(qū)和所述第五檢測分區(qū)的順序，依次進(jìn)行沿焊縫縱向垂直的鋸齒形掃查，獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)中每個(gè)檢測分區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號。
13、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述對所述對接焊縫進(jìn)行檢測評定，包括：根據(jù)所述每個(gè)檢測分區(qū)對應(yīng)的dac曲線與所述每個(gè)檢測分區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號，獲取所述每個(gè)檢測分區(qū)對應(yīng)的對接焊縫評定參數(shù)；根據(jù)所述每個(gè)檢測分區(qū)對應(yīng)的對接焊縫評定參數(shù)，獲取對應(yīng)不同厚度分區(qū)的對接焊縫評定等級。
14、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第二方面實(shí)施例提出的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測程序，該不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明實(shí)施例的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法。
15、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，通過執(zhí)行其上存儲(chǔ)的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測程序，能夠?qū)崿F(xiàn)對接焊縫的內(nèi)部缺陷檢測評定，以滿足大厚度奧氏體不銹鋼的檢測需求。
16、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第三方面實(shí)施例提出了一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置，其中，所述不銹鋼的材質(zhì)為奧氏體，所述裝置包括：檢測區(qū)劃分模塊，用于獲取對接焊縫的工件厚度參數(shù)，并根據(jù)所述工件厚度參數(shù)由深度方向上將所述對接焊縫劃分為多個(gè)超聲波檢測區(qū)；第一獲取模塊，用于校準(zhǔn)超聲波檢測探頭組，并通過所述超聲波檢測探頭組和對比試塊獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的dac曲線；第二獲取模塊，用于將所述對接焊縫的上表面磨平至與母材齊平，并通過所述超聲波檢測探頭組獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號；評定模塊，用于根據(jù)所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的dac曲線和所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號，對所述對接焊縫進(jìn)行評定。
17、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置，通過劃分多個(gè)超聲波檢測區(qū)并結(jié)合超聲波檢測探頭組，實(shí)現(xiàn)對接焊縫的內(nèi)部缺陷檢測評定，以滿足大厚度奧氏體不銹鋼的檢測需求。
18、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第四方面實(shí)施例提出的檢測儀，包括上述本發(fā)明實(shí)施例的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置。
19、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的檢測儀，通過采用前述本發(fā)明實(shí)施例的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對接焊縫的內(nèi)部缺陷檢測評定，以滿足大厚度奧氏體不銹鋼的檢測需求。
20、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
1.一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其特征在于，所述不銹鋼的材質(zhì)為奧氏體，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其特征在于，所述超聲波檢測區(qū)包括第一檢測分區(qū)、第二檢測分區(qū)、第三檢測分區(qū)、第四檢測分區(qū)和第五檢測分區(qū)，其中，所述第一檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為0~1t/10,所述第二檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為1t/10~1t/5,所述第三檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為1t/5~2t/5,所述第四檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為2t/5~3t/5,所述第五檢測分區(qū)的分區(qū)范圍為3t/5~t，t為所述對接焊縫的工件厚度參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其特征在于，所述超聲波檢測探頭組包括第一雙晶縱波斜探頭、第二雙晶縱波斜探頭、第三雙晶縱波斜探頭、第四雙晶縱波斜探頭、小角度縱波斜探頭和縱波直探頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其特征在于，所述校準(zhǔn)超聲波檢測探頭組，并通過所述超聲波檢測探頭組和對比試塊獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的dac曲線，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其特征在于，所述對比試塊的對接焊縫厚度取值為0~200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其特征在于，所述通過所述超聲波檢測探頭組獲取所述多個(gè)超聲波檢測區(qū)對應(yīng)的缺陷波幅信號，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法，其特征在于，所述對所述對接焊縫進(jìn)行檢測評定，包括：
8.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，其上存儲(chǔ)有不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測程序，該不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測方法。
9.一種不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置，其特征在于，所述不銹鋼的材質(zhì)為奧氏體，所述裝置包括：
10.一種檢測儀，其特征在于，所述檢測儀包括如權(quán)利要求9所述的不銹鋼對接焊縫的超聲波檢測裝置。