本發(fā)明涉及纖維加工，尤其提供一種天絲纖維加工用漿紗裝置及漿紗工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，天絲纖維因其優(yōu)異的柔軟性和環(huán)保特性被廣泛應(yīng)用于高檔紡織品的生產(chǎn)過程中。漿紗作為天絲纖維加工中的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響紗線的強(qiáng)度、均勻性及后續(xù)織造性能。然而，由于天絲纖維具有強(qiáng)烈的原纖化傾向、高親水性和光滑的表面，導(dǎo)致在漿紗時，由于其纖維本身結(jié)構(gòu)致密，阻礙漿液向紗線內(nèi)部和纖維內(nèi)部的滲透，進(jìn)而導(dǎo)致“表面上漿”，內(nèi)部纖維得不到足夠的漿料粘合和保護(hù)，漿膜與纖維結(jié)合力弱，進(jìn)而導(dǎo)致織造時耐磨性差，易起毛斷頭，另外，在后續(xù)的烘燥過程中，濕態(tài)下產(chǎn)生的大量毛羽并隨著水分蒸發(fā)而被漿料粘固在紗線表面或彼此粘連，且烘燥初期漿膜未完全固化，具有粘性，導(dǎo)致烘干后會在其表面形成僵硬、雜亂、粘連的毛羽結(jié)構(gòu)，使紗線變硬、發(fā)脆、手感粗糙，導(dǎo)致后續(xù)織造中經(jīng)停片處易出現(xiàn)積聚飛花、開口不清的情況，增加斷頭和織疵現(xiàn)象的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種天絲纖維加工用漿紗裝置及漿紗工藝，以解決背景技術(shù)中的至少一個技術(shù)問題。

2、一種天絲纖維加工用漿紗裝置，包括機(jī)架組件、預(yù)濕組件、漿浸組件、烘燥組件及釋張組件，機(jī)架組件包括漿紗機(jī)架、干燥機(jī)架及釋張機(jī)架，漿紗機(jī)架安裝于安裝地面一端，干燥機(jī)架安裝于安裝地面中部，釋張機(jī)架安裝于安裝地面另一端，漿紗機(jī)架外端凹設(shè)有預(yù)濕安裝腔，漿紗機(jī)架內(nèi)端凹設(shè)有漿浸安裝腔，漿浸安裝腔遠(yuǎn)離預(yù)濕安裝腔一端頂部凹設(shè)有傾斜回流斜槽，干燥機(jī)架頂面鄰近漿浸安裝腔一端凹設(shè)有集液腔，集液腔頂部設(shè)置有集液盒，干燥機(jī)架頂面另一端凹設(shè)有烘燥腔，釋張機(jī)架遠(yuǎn)離干燥機(jī)架一端兩側(cè)分別凸設(shè)有釋張安裝臺，預(yù)濕組件安裝于預(yù)濕安裝腔中，漿浸組件安裝于漿浸安裝腔中，烘燥組件安裝于干燥機(jī)架中，釋張組件安裝于釋張機(jī)架中。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，預(yù)濕組件包括引紗架、加壓元件、導(dǎo)紗架、第一導(dǎo)紗輥及第二導(dǎo)紗輥，引紗架內(nèi)端安裝于預(yù)濕安裝腔端壁中部，引紗架外端頂部兩側(cè)分別凸設(shè)有引紗轉(zhuǎn)臺，兩個引紗轉(zhuǎn)臺之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有引紗輥，加壓元件安裝于引紗架及預(yù)濕安裝腔頂部，導(dǎo)紗架底部安裝于漿紗機(jī)架內(nèi)側(cè)的外端，第一導(dǎo)紗輥內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)紗架中部，第二導(dǎo)紗輥內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝于導(dǎo)紗架頂部。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，加壓元件包括加壓引導(dǎo)轉(zhuǎn)架、擠壓預(yù)濕架、擠壓輥、兩個擠壓噴濕管，加壓引導(dǎo)轉(zhuǎn)架頂部通過扭簧轉(zhuǎn)動安裝于引紗架內(nèi)端頂部，加壓引導(dǎo)轉(zhuǎn)架底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有加壓引導(dǎo)輥，擠壓預(yù)濕架安裝于預(yù)濕安裝腔內(nèi)端頂部，擠壓輥轉(zhuǎn)動安裝于擠壓預(yù)濕架內(nèi)端底部，兩個擠壓噴濕管分別安裝于擠壓預(yù)濕架內(nèi)端頂部及擠壓預(yù)濕架外端底部，每個擠壓噴濕管外部中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有透水轉(zhuǎn)筒。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，漿浸組件包括兩個漿浸導(dǎo)紗輥、漿浸水槽、兩個對稱設(shè)置的施張元件及壓漿元件，兩個漿浸導(dǎo)紗輥均轉(zhuǎn)動安裝于漿紗機(jī)架頂部，且兩個漿浸導(dǎo)紗輥分別位于漿浸安裝腔兩端正上方，漿浸水槽安裝于漿浸安裝腔頂部，漿浸水槽兩側(cè)底部均凹設(shè)有兩個溫控安裝孔及漿液安裝孔，漿浸水槽兩側(cè)底部均設(shè)置有施壓橫臺，每個施壓橫臺頂面兩端分別滑動設(shè)置有施壓移動滑臺，兩個施壓移動滑臺之間設(shè)置有施壓彈簧，每個施壓移動滑臺內(nèi)端底部均設(shè)置有限位橫板，限位橫板內(nèi)側(cè)底部向下凸設(shè)有弧形沖擊葉，漿浸水槽兩側(cè)中部均設(shè)置壓漿轉(zhuǎn)臺，漿浸水槽兩側(cè)頂部的兩端分別凸設(shè)有施張轉(zhuǎn)臺，兩個施張元件分別安裝于漿浸水槽兩端，壓漿元件安裝于漿浸水槽底部。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個施張元件包括兩個彈簧拉條、施張轉(zhuǎn)架、施張壓漿及施張輥，兩個彈簧拉條外端分別安裝于漿浸安裝腔內(nèi)壁頂部一端的角部處，施張轉(zhuǎn)架底部兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個施張轉(zhuǎn)臺中，施張壓漿安裝于施張轉(zhuǎn)架中部，施張輥轉(zhuǎn)動安裝于施張轉(zhuǎn)架頂部。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，壓漿元件包括壓漿輥、兩個施壓移動輥、漿液輸出管及兩個漿紗溫控管，壓漿輥兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個壓漿轉(zhuǎn)臺，兩個施壓移動輥的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于四個施壓移動滑臺中，施壓移動輥的兩端分別設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)葉，漿液輸出管兩端分別安裝于兩個漿液安裝孔中，兩個漿紗溫控管的兩端分別安裝于四個溫控安裝孔中。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，烘燥組件包括兩個擠壓臺、擠壓刮刀、上壓輥、兩個下壓滑塊、下壓輥、多個溫控擠壓輥、烘干換向輥、烘干元件及拖引輥，兩個擠壓臺分別滑動安裝于干燥機(jī)架頂面鄰近漿浸安裝腔一端兩側(cè)，擠壓刮刀兩側(cè)分別安裝于兩個擠壓臺外端，上壓輥兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個擠壓臺頂部，兩個下壓滑塊分別通過調(diào)節(jié)電機(jī)滑動安裝于兩個擠壓臺底部，下壓輥兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個下壓滑塊中，多個溫控擠壓輥分別沿長度方向間隔安裝于干燥機(jī)架頂面鄰近漿浸安裝腔一端且均位于集液盒上方設(shè)置，烘干換向輥兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于干燥機(jī)架頂面中部的兩側(cè)，拖引輥兩端轉(zhuǎn)動安裝于干燥機(jī)架另一端，拖引輥內(nèi)側(cè)設(shè)置有拖引電機(jī)，拖引電機(jī)安裝于干燥機(jī)架頂面內(nèi)側(cè)，烘干元件安裝于烘燥腔中。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，烘干元件包括兩個熱風(fēng)吹干組、豎向調(diào)節(jié)安裝臺、兩個豎向滑柱、豎向牽拉氣缸、豎向滑臺及牽拉輥，兩個熱風(fēng)吹干組分別對稱安裝于烘燥腔頂部兩端，每個熱風(fēng)吹干組包括多個熱風(fēng)烘干管，多個熱風(fēng)烘干管沿傾斜向內(nèi)方向間隔安裝于烘燥腔頂部的一端，豎向調(diào)節(jié)安裝臺底部安裝于烘燥腔底面中部，兩個豎向滑柱底端分別安裝于豎向調(diào)節(jié)安裝臺頂面兩側(cè)，兩個豎向滑柱頂部分別安裝于烘燥腔兩側(cè)頂部，豎向牽拉氣缸安裝于豎向調(diào)節(jié)安裝臺中部，豎向滑臺兩側(cè)分別滑動安裝于兩個豎向滑柱中，豎向牽拉氣缸的輸出端分別安裝于豎向滑臺底面中部，牽拉輥轉(zhuǎn)動安裝于豎向滑臺中。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，釋張組件包括張力傳感器組、釋張引導(dǎo)輥、下張力輥、兩個上調(diào)節(jié)氣缸、兩個上釋張滑塊及上釋張輥，張力傳感器組安裝于干燥機(jī)架頂面遠(yuǎn)離漿浸安裝腔一端頂部，釋張引導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動安裝于釋張機(jī)架鄰近漿浸安裝腔一端，下張力輥兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個釋張安裝臺底部，且下張力輥內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送電機(jī)，輸送電機(jī)安裝于釋張機(jī)架頂面內(nèi)側(cè)，兩個上調(diào)節(jié)氣缸分別安裝于兩個釋張安裝臺頂部，兩個上釋張滑塊分別安裝于兩個上調(diào)節(jié)氣缸的輸出軸上，上釋張輥兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于兩個上釋張滑塊中。

11、提供一種天絲纖維加工用漿紗工藝，應(yīng)用于上述天絲纖維加工用漿紗裝置，所述漿紗工藝包括：

12、步驟s1：將天絲纖維一端依次繞設(shè)通過引紗輥、加壓引導(dǎo)輥、擠壓輥、第一導(dǎo)紗輥、第二導(dǎo)紗輥、鄰近預(yù)濕組件的漿浸導(dǎo)紗輥、施張輥、鄰近預(yù)濕組件的施壓移動輥、壓漿輥、另一個施壓移動輥、另一個漿浸導(dǎo)紗輥、上壓輥、多個溫控擠壓輥、烘干換向輥、牽拉輥、拖引輥、釋張引導(dǎo)輥及上釋張輥最后卷設(shè)于下張力輥中；

13、步驟s2：啟動輸送電機(jī)及拖引電機(jī)對天絲纖維進(jìn)行輸送、漿紗及干燥。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1.本案能夠?qū)μ旖z纖維被柔性揉散、排氣并充分預(yù)濕，促進(jìn)漿液深入纖維內(nèi)部，避免“表面上漿”現(xiàn)象，確保漿液均勻滲透紗線和纖維間隙，提高漿紗質(zhì)量，并且能夠提供均勻升溫及預(yù)烘使?jié){液快速成膜，形成適度且柔韌的漿膜，鎖住紗線形態(tài)，減少毛羽原纖化，防止紗線粘連，以及利用穿透式熱風(fēng)烘干，均勻滲透纖維內(nèi)部，快速去除水分，減少漿膜脆化和紗線粘連，保持漿膜蓬松柔韌，提高紗線的柔軟性和加工適應(yīng)性，最后，通過釋張組件實現(xiàn)微量松弛消除拉伸應(yīng)力，張力傳感器實時調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，維持低張力狀態(tài)，避免纖維因過度拉伸而斷裂，提升纖維強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

16、2.本案能夠?qū)μ旖z纖維浸壓過程提供動態(tài)調(diào)節(jié)，當(dāng)滲透不足時，漿液加注設(shè)備自動增大漿液輸送功率，提高漿液噴射量和速度，增強(qiáng)對纖維的沖擊滲透效果，以及擴(kuò)大天絲纖維受漿面積，提升漿液與纖維的接觸效率，促進(jìn)更全面的滲透，達(dá)到自動調(diào)節(jié)漿液噴射參數(shù)，實現(xiàn)漿液滲透過程的智能化閉環(huán)控制，提高了漿紗工藝的質(zhì)量和穩(wěn)定性。