本發(fā)明屬于蒸餾爐領(lǐng)域，更具體地說，尤其是涉及到一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
1、甘薯又稱紅薯、地瓜是一種高產(chǎn)、適應(yīng)性強的作物，富含淀粉、膳食纖維、維生素和礦物質(zhì)，是全球重要的糧食和經(jīng)濟作物，然而，甘薯含水量高約60%-80%，在收獲后易腐爛變質(zhì)，難以長期儲存，因此，脫水加工成為延長保質(zhì)期、提升附加值如制作甘薯粉、飼料、酒精等的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
2、在整顆甘薯的蒸餾脫水過程中，由于熱傳導(dǎo)和水分擴散的不均勻性，靠近熱源或表層的區(qū)域會優(yōu)先脫水并收縮硬化，而內(nèi)部區(qū)域因滯后脫水在后續(xù)干燥中受到已硬化部分的約束，產(chǎn)生非均勻形變?nèi)鐝澢虬鼱罱Y(jié)構(gòu)，這種不同步的脫水過程導(dǎo)致局部區(qū)域因過度失水形成致密硬芯，同時周圍組織因收縮擠壓進一步加劇質(zhì)地不均，最終影響產(chǎn)品的整體質(zhì)構(gòu)均勻性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)的問題，本發(fā)明一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備及方法的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：
2、其結(jié)構(gòu)包括真空降溫箱、真空接管、導(dǎo)向管、封閉門、輸送道、甘薯架、蒸餾爐、附糖架、銜接道，所述銜接道連接于真空降溫箱與蒸餾爐之間進行銜接，所述真空接管固定于真空降溫箱上表面，所述導(dǎo)向管安裝于蒸餾爐上端，所述封閉門設(shè)有四個分別安裝于真空降溫箱與蒸餾爐兩側(cè)，所述甘薯架裝配于輸送道上進行移動，所述附糖架裝配于蒸餾爐內(nèi)且可拆卸；
3、所述甘薯架包括爪夾、帶動輪、安裝座、支撐桿，所述支撐桿穿過爪夾并固定，所述支撐桿裝配于安裝座內(nèi)進行固定，所述安裝座與帶動輪相連接；
4、所述爪夾包括弧桿、限位桿、擺桿、耐高溫彈簧、拖塊、掛環(huán)、內(nèi)移塊、外限塊、卡位塊，所述限位桿與弧桿為一體化結(jié)構(gòu)，所述弧桿與擺桿相連接，所述耐高溫彈簧安裝于擺桿與拖塊之間，所述拖塊與內(nèi)移塊為一體化結(jié)構(gòu)，所述掛環(huán)固定于內(nèi)移塊表面，所述卡位塊處于內(nèi)移塊內(nèi)且可活動；
5、所述內(nèi)移塊上拉通過卡位塊進行限位，其弧桿通過耐高溫彈簧的彈性包裹甘薯，能夠在甘薯逐漸干癟的同時，通過耐高溫彈簧的拉扯持續(xù)包裹使其弧桿呈交叉狀態(tài)，所述弧桿每組各設(shè)有五個，能夠在甘薯干癟時處于空隙處交叉，對甘薯持續(xù)包裹所述內(nèi)移塊往外限塊的方向進行按壓，能夠輕松的將弧桿展開對甘薯進行釋放，所述真空接管所銜接的真空設(shè)備，能夠?qū)Ω邷靥幚硗戤叺母适磉M一步抽干水分并且降低沸點。
6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述掛環(huán)與支撐桿相適配卡扣，通過支撐桿的翻轉(zhuǎn)對弧桿的開口朝向進行控制，所述帶動輪在輸送道的控制下移動，所述導(dǎo)向管所銜接的抽氣機，能夠?qū)⒄麴s爐內(nèi)部的空氣往上方引導(dǎo)，所述支撐桿所放置的爪夾可根據(jù)需要進行增減，所述輸送道貫通蒸餾爐與真空降溫箱，為了輔助封閉門能夠順利關(guān)閉，其輸送道為分段式，處于輸送道內(nèi)的甘薯架的長度足夠跨過分段處，不會影響其輸送移動。
7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述甘薯架為小組狀態(tài)，使其每組的甘薯可連續(xù)進行處理，所述弧桿為弧形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Ω适砀玫倪M行包裹，所述爪夾需要裝配甘薯時開口轉(zhuǎn)向上方，甘薯裝配完畢后，將弧桿收緊包裹即可轉(zhuǎn)向下，所述輸送道能夠?qū)⒄M的甘薯進行依次進行輸送。
8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述銜接道用于防止高溫處理后的甘薯因與外界溫差過大而產(chǎn)生水汽，所述附糖架與甘薯架都處于蒸餾爐內(nèi)部，其附糖架位于甘薯架上方，所述真空降溫箱處理完畢的甘薯即可移出釋放。
9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述附糖架包括把手、受風(fēng)面、兜殼、金屬纖維氈，所述把手固定于兜殼外表面，所述受風(fēng)面與金屬纖維氈相連接且處于兜殼上端，所述金屬纖維氈處于兜殼內(nèi)部共設(shè)有四個呈四個方向均勻分布。
10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述金屬纖維氈連接于受風(fēng)面與卷收軸之間，所述受風(fēng)面將會受力拉扯金屬纖維氈對糖分進行吸附，所述把手可輕松對整體進行拆裝，所述金屬纖維氈處于兜殼內(nèi)部，所述受風(fēng)面為正方框結(jié)構(gòu)。
11、作為本發(fā)明的進一步改進，所述的一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其甘薯蒸餾式脫水方法步驟如下：
12、步驟一：選取無腐爛、直徑50-80mm的甘薯，經(jīng)滾筒清洗機去除表面泥沙，高壓水槍沖洗后，用食品級毛刷去除殘余表皮污物，將甘薯逐個裝入爪夾；
13、步驟二：將其裝配好的整組甘薯進行初步預(yù)熱，處理甘薯表層水份，溫度65±2℃，濕度30%rh，時間8-10分鐘，預(yù)熱熱源來自冷凝裝置回收的余熱；
14、步驟三：將預(yù)熱好的甘薯通過輸送道控制移入蒸餾爐內(nèi)部，由底部蒸汽盤管，配合上部抽氣導(dǎo)向管的抽氣效果，使其甘薯處于蒸餾爐內(nèi)部進行蒸餾處理，抽出的氣液混合物經(jīng)?旋風(fēng)分離器去除淀粉顆粒→?板式冷凝器40℃冷水冷凝→?液態(tài)水進入余熱回收系統(tǒng)；
15、步驟四：甘薯蒸餾處理完畢后，通過銜接道輸送至真空降溫箱內(nèi)部，通過真空接管連接真空裝置對真空降溫箱內(nèi)部進行抽真空，讓處于內(nèi)部的甘薯進行降沸點，進一步脫水；
16、步驟五：真空降溫箱內(nèi)部處理完畢的甘薯通過輸送道輸送出來，對其進行最后冷卻整裝。
17、所述爪夾內(nèi)層與甘薯接觸面覆蓋有耐高溫250℃的食品級硅膠墊。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
19、其一、在甘薯蒸餾脫水過程中，隨著水分蒸發(fā)導(dǎo)致的體積收縮，弧桿在耐高溫彈簧的持續(xù)彈性拉力作用下，動態(tài)貼合甘薯表面形成漸進式包裹支撐，有效抑制脫水過程中的非均勻收縮，防止甘薯過度卷曲及硬芯形成。
20、其二、蒸餾爐內(nèi)產(chǎn)生的濕熱蒸汽通過冷凝器進行熱回收，將回收的熱能用于對未處理甘薯的預(yù)熱，促進其表面水分的預(yù)先蒸發(fā)。
21、其三、經(jīng)蒸餾爐處理后的甘薯通過恒溫銜接道輸送至真空降溫箱，該銜接道通過溫度緩沖設(shè)計防止甘薯驟遇外界溫差產(chǎn)生冷凝水汽；真空降溫箱通過負壓環(huán)境降低沸點，實現(xiàn)甘薯的快速降溫及深度脫水。
22、其四、在蒸餾爐運行過程中，受風(fēng)面通過氣流作用展開金屬纖維氈，實時吸附蒸發(fā)逸出的糖分，有效防止糖分在爐體內(nèi)壁的沉積和焦化。
1.一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括真空降溫箱（1）、真空接管（2）、導(dǎo)向管（3）、封閉門（4）、輸送道（5）、甘薯架（6）、蒸餾爐（7）、附糖架（8）、銜接道（9），所述銜接道（9）連接于真空降溫箱（1）與蒸餾爐（7）之間進行銜接，所述真空接管（2）固定于真空降溫箱（1）上表面，所述導(dǎo)向管（3）安裝于蒸餾爐（7）上端，所述封閉門（4）設(shè)有四個分別安裝于真空降溫箱（1）與蒸餾爐（7）兩側(cè)，所述甘薯架（6）裝配于輸送道（5）上進行移動，所述附糖架（8）裝配于蒸餾爐（7）內(nèi)且可拆卸，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其特征在于：所述掛環(huán)（16）與支撐桿（64）相適配卡扣，通過支撐桿（64）的翻轉(zhuǎn)對弧桿（11）的開口朝向進行控制，所述帶動輪（62）在輸送道（5）的控制下移動，所述導(dǎo)向管（3）所銜接的抽氣機，能夠?qū)⒄麴s爐（7）內(nèi)部的空氣往上方引導(dǎo)，所述支撐桿（64）所放置的爪夾（61）可根據(jù)需要進行增減。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其特征在于：所述甘薯架（6）為小組狀態(tài)，使其每組的甘薯可連續(xù)進行處理，所述弧桿（11）為弧形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Ω适砀玫倪M行包裹，所述爪夾（61）需要裝配甘薯時開口轉(zhuǎn)向上方，甘薯裝配完畢后，將弧桿（11）收緊包裹即可轉(zhuǎn)向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其特征在于：所述銜接道（9）用于防止高溫處理后的甘薯因與外界溫差過大而產(chǎn)生水汽，所述附糖架（8）與甘薯架（6）都處于蒸餾爐（7）內(nèi)部，其附糖架（8）位于甘薯架（6）上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其特征在于：所述附糖架（8）包括把手（81）、受風(fēng)面（82）、兜殼（83）、金屬纖維氈（84），所述把手（81）固定于兜殼（83）外表面，所述受風(fēng)面（82）與金屬纖維氈（84）相連接且處于兜殼（83）上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其特征在于：所述金屬纖維氈（84）連接于受風(fēng)面（82）與卷收軸之間，所述受風(fēng)面（82）將會受力拉扯金屬纖維氈（84）對糖分進行吸附，所述把手（81）可輕松對整體進行拆裝，所述金屬纖維氈（84）處于兜殼（83）內(nèi)部。
7.一種甘薯蒸餾式脫水方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1-6中任意一項所述的一種甘薯蒸餾式脫水設(shè)備，其甘薯蒸餾式脫水方法步驟如下：